山西運城爆破片最新報價
概述:山西運城爆破片最新報價
    爆破片的爆破溫度確定
    爆破片的爆破試驗溫度測量應滿足下列要求:
(1)爆破試驗的溫度測量可以采用玻璃液體溫度計或熱電偶,也可以采用其他測溫儀表,且應在有效檢定周期內(nèi);
(2)測溫儀表應避免外界熱傳遞的影響。溫度測量儀表的分辨率不應低于 1.0℃;
(3)測量爆破溫度時,應將裝配好的爆破片裝置浸沒于液體熱(冷)載體中,或者放置于烘箱(或冷箱)、加熱爐中加熱(或冷卻),待溫度穩(wěn)定后開始升壓直至爆破,此時測得熱(冷)載體的溫度即為爆破溫度;
(4)壓力介質的溫度測量應注意介質各處溫度的均勻性;
(5)爆破試驗應在設計爆破溫度下進行。試驗條件應由制造單位和使用單位或被保護承壓設備的設計單位協(xié)商確定,應盡量使其接近爆破片的實際使用條件。當室溫下的試驗結果能夠保證設計爆破溫度下的爆破性能時,則可以在室溫下進行,室溫應控制在15℃~30℃范圍內(nèi);
(6)進行高(低)溫下的爆破試驗時,升(降)溫速率應緩慢,達到設計爆破溫度后,應至少保溫10min,使爆破片壁溫度均勻。試驗介質溫度偏差應控制在±10℃范圍內(nèi)。
    爆破片的爆破試驗的升壓速率爆破試驗時,應將試驗裝置人口壓力升到小爆破壓力的90%,保壓不少于5s。隨后穩(wěn)定連續(xù)地增加壓力,升壓時應能夠精確讀出壓力表的小示值,且每秒升壓速率不小于爆破壓力的0.1%,直至爆破片爆破,此過程不應超過120s。
    爆破片的標定爆破壓力的取值在相應爆破溫度下,同一批次爆破片抽樣爆破試驗實測爆破壓力的算術平均值。
    爆破片安全裝置的管路設置
    承壓設備和爆破片安全裝置之間的所有管路、管件的截面積應不小于爆破片安全裝置的泄放面積,爆破片安全裝置的排放管的截面積應大于爆破片安全裝置泄放面積。
    爆破片安全裝置進口管應盡可能短且直,以免產(chǎn)生過大的壓力損失。安裝在室外的泄放管應有防雨、防風措施。當有兩個或兩個以上爆破片安全裝置采用排放匯集管時,匯集管的截面積應不小于各爆破片安全裝置出口管道截面積的總和。爆破片安全裝置在爆破時應保證安全,根據(jù)介質的性質可采取在室內(nèi)就地排放(注意排放位置和方向,保證安全)或引導到安全場所排放,同時爆破片的碎片應不阻礙介質的排放。
    爆破片安全裝置的排放管,應通過大半徑彎頭從裝置中接出,在排放管的適當部位開設排泄孔用于防止凝液等積存在管內(nèi)。
    爆破片安全裝置的排放管線在安裝時,管線的中心線應與爆破片安全裝置的中心線對齊,以避免出現(xiàn)爆破片受力不均,造成爆破片抽邊或改變爆破壓力。在排放物料性能允許的情況下建議采用套管式排放管道,可免除上述隱患,并可將排放管中的凝液、雨水等收集在集液盤中引人下水道。當爆破片安全裝置的排放管中可能有可燃性介質排放時,應采取裝設阻火器等預防措施防止著火的危險。當爆破片安全裝置的排放管中可能有毒性程度為中度的介質排放時,應裝設輔助設施解除介質毒性后方可排出。在爆破片安全裝置的排放系統(tǒng)中,一般不應設置截斷閥。
    反拱刻槽型爆破片技術特性:
反拱刻槽YC:爆破片上加工有減弱槽的反拱形爆破片。
反拱刻槽型爆破片不僅具備反拱帶刀型爆破片的優(yōu)點,而且無需致破刀架,爆破后排放面積很大。這種爆破片的 顯著特點是,爆破后不產(chǎn)生碎片,適用于排放介質為易燃易爆的場合。反拱刻槽型爆破片即使是爆破片拱形爆破片的厚度較大(因而適用于爆破壓力更高的場合),只要在制造時控制適當?shù)牟凵,也可以保證拱形爆破片失穩(wěn)反轉后立即致破,適用壓力范圍比較廣。
    技術特性:
適用于氣液及氣相介質,爆破壓力較高場合;
承受背壓能力好,無需托架即可承受全真空;
爆破時無碎片,可與安全閥串聯(lián)使用;
爆破時無火花產(chǎn)生;
允許工作壓力可達爆破壓力的90%。[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]
    爆破片的爆破試驗溫度測量應滿足下列要求:
(1)爆破試驗的溫度測量可以采用玻璃液體溫度計或熱電偶,也可以采用其他測溫儀表,且應在有效檢定周期內(nèi);
(2)測溫儀表應避免外界熱傳遞的影響。溫度測量儀表的分辨率不應低于 1.0℃;
(3)測量爆破溫度時,應將裝配好的爆破片裝置浸沒于液體熱(冷)載體中,或者放置于烘箱(或冷箱)、加熱爐中加熱(或冷卻),待溫度穩(wěn)定后開始升壓直至爆破,此時測得熱(冷)載體的溫度即為爆破溫度;
(4)壓力介質的溫度測量應注意介質各處溫度的均勻性;
(5)爆破試驗應在設計爆破溫度下進行。試驗條件應由制造單位和使用單位或被保護承壓設備的設計單位協(xié)商確定,應盡量使其接近爆破片的實際使用條件。當室溫下的試驗結果能夠保證設計爆破溫度下的爆破性能時,則可以在室溫下進行,室溫應控制在15℃~30℃范圍內(nèi);
(6)進行高(低)溫下的爆破試驗時,升(降)溫速率應緩慢,達到設計爆破溫度后,應至少保溫10min,使爆破片壁溫度均勻。試驗介質溫度偏差應控制在±10℃范圍內(nèi)。
    爆破片的爆破試驗的升壓速率爆破試驗時,應將試驗裝置人口壓力升到小爆破壓力的90%,保壓不少于5s。隨后穩(wěn)定連續(xù)地增加壓力,升壓時應能夠精確讀出壓力表的小示值,且每秒升壓速率不小于爆破壓力的0.1%,直至爆破片爆破,此過程不應超過120s。
    爆破片的標定爆破壓力的取值在相應爆破溫度下,同一批次爆破片抽樣爆破試驗實測爆破壓力的算術平均值。
    爆破片安全裝置的管路設置
    承壓設備和爆破片安全裝置之間的所有管路、管件的截面積應不小于爆破片安全裝置的泄放面積,爆破片安全裝置的排放管的截面積應大于爆破片安全裝置泄放面積。
    爆破片安全裝置進口管應盡可能短且直,以免產(chǎn)生過大的壓力損失。安裝在室外的泄放管應有防雨、防風措施。當有兩個或兩個以上爆破片安全裝置采用排放匯集管時,匯集管的截面積應不小于各爆破片安全裝置出口管道截面積的總和。爆破片安全裝置在爆破時應保證安全,根據(jù)介質的性質可采取在室內(nèi)就地排放(注意排放位置和方向,保證安全)或引導到安全場所排放,同時爆破片的碎片應不阻礙介質的排放。
    爆破片安全裝置的排放管,應通過大半徑彎頭從裝置中接出,在排放管的適當部位開設排泄孔用于防止凝液等積存在管內(nèi)。
    爆破片安全裝置的排放管線在安裝時,管線的中心線應與爆破片安全裝置的中心線對齊,以避免出現(xiàn)爆破片受力不均,造成爆破片抽邊或改變爆破壓力。在排放物料性能允許的情況下建議采用套管式排放管道,可免除上述隱患,并可將排放管中的凝液、雨水等收集在集液盤中引人下水道。當爆破片安全裝置的排放管中可能有可燃性介質排放時,應采取裝設阻火器等預防措施防止著火的危險。當爆破片安全裝置的排放管中可能有毒性程度為中度的介質排放時,應裝設輔助設施解除介質毒性后方可排出。在爆破片安全裝置的排放系統(tǒng)中,一般不應設置截斷閥。
    反拱刻槽型爆破片技術特性:
反拱刻槽YC:爆破片上加工有減弱槽的反拱形爆破片。
反拱刻槽型爆破片不僅具備反拱帶刀型爆破片的優(yōu)點,而且無需致破刀架,爆破后排放面積很大。這種爆破片的 顯著特點是,爆破后不產(chǎn)生碎片,適用于排放介質為易燃易爆的場合。反拱刻槽型爆破片即使是爆破片拱形爆破片的厚度較大(因而適用于爆破壓力更高的場合),只要在制造時控制適當?shù)牟凵,也可以保證拱形爆破片失穩(wěn)反轉后立即致破,適用壓力范圍比較廣。
    技術特性:
適用于氣液及氣相介質,爆破壓力較高場合;
承受背壓能力好,無需托架即可承受全真空;
爆破時無碎片,可與安全閥串聯(lián)使用;
爆破時無火花產(chǎn)生;
允許工作壓力可達爆破壓力的90%。[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]
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