這個(gè)MES系統(tǒng)才是中小企業(yè)的不二之選 

概述:隨著我國制造企業(yè)向精益化管理的轉(zhuǎn)型,越來越多的制造型企業(yè)把目光投向了MES,MES在制造企業(yè)需求呈現(xiàn)爆發(fā)性增長(zhǎng)趨勢(shì),期望通過實(shí)施MES實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)數(shù)字化、精益化,打造無紙化信息管理系統(tǒng),幫助車間縮

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隨著我國制造企業(yè)向精益化管理的轉(zhuǎn)型,越來越多的制造型企業(yè)把目光投向了MES,MES在制造企業(yè)需求呈現(xiàn)爆發(fā)性增長(zhǎng)趨勢(shì),期望通過實(shí)施MES實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)數(shù)字化、精益化,打造無紙化信息管理系統(tǒng),幫助車間縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本,提高效率。

  然而,很多傳統(tǒng)的中小型制造企業(yè)自動(dòng)化水平較低,產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率還在依靠人工的技術(shù)水平,在生產(chǎn)上以多品種小批量生產(chǎn)為主,缺乏使用和操作MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)設(shè)施。并且由于中小企業(yè)的資金預(yù)算不足,很多企業(yè)管理層還比較傳統(tǒng),對(duì)MES系統(tǒng)了解不夠,不愿意在MES系統(tǒng)軟件上花費(fèi)更多的人力、物力和財(cái)力。因此,對(duì)于中小企業(yè)來說,要找到一款高性價(jià)比的MES軟件是件不容易的事。

  效率MES系統(tǒng)或許正好符合這些的中小型企業(yè)的需求。效率mes系統(tǒng)是一個(gè)生產(chǎn)管理的軟件平臺(tái),具有深層次的模塊化應(yīng)用,為復(fù)雜行業(yè)的制造商提供最大的靈活性、可視性和可靠性。主要應(yīng)用于企業(yè)多工廠、多生產(chǎn)車間,無需部署多個(gè)系統(tǒng),不需要投入過多的開放時(shí)間和成本,可以很好的幫助中小企業(yè)減少投入、節(jié)約成本,幫助中小企業(yè)在小批量多品種,更加柔性的生產(chǎn)環(huán)境下,提高自身準(zhǔn)時(shí)保量制造好品的能力。

  系統(tǒng)功能介紹

  生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn):通過有效的計(jì)劃編制和產(chǎn)能詳細(xì)調(diào)度,在保證客戶商品按時(shí)交付的基礎(chǔ)上,使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平。對(duì)于按訂單生產(chǎn)的企業(yè),隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化,該模塊成為適應(yīng)訂單、節(jié)約產(chǎn)能和成本的有效方式。

  生產(chǎn)過程控制:根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程,防止零配件的錯(cuò)裝、漏裝、多裝,可通過連接設(shè)備控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)投料控制,實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)車間采集數(shù)據(jù),監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài),并支持訂單取消、產(chǎn)品改制、加裝等生產(chǎn)計(jì)劃的臨時(shí)調(diào)整。

  數(shù)據(jù)采集:主要采集兩種類型的數(shù)據(jù),一種是基于自動(dòng)識(shí)別技術(shù)(BarCode、RFID)的數(shù)據(jù)采集,主要應(yīng)用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集,另一類是基于設(shè)備的儀表數(shù)據(jù)采集,主要應(yīng)用于自動(dòng)控制設(shè)備和流體型生產(chǎn)中的物料信息采集。

  質(zhì)量管理:基于全面質(zhì)量管理的思想,對(duì)從供應(yīng)商、原料到售后服務(wù)的整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期進(jìn)行質(zhì)量記錄和分析,并在生產(chǎn)過程控制的基礎(chǔ)上對(duì)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行嚴(yán)格控制。能有效地防止不良品的流動(dòng),降低不良品率。

  物料追蹤:可根據(jù)批次物料的質(zhì)量缺陷,追蹤到所有使用了該批次物料的成品,也支持從成品到原料的逆向追蹤,以適應(yīng)某些行業(yè)的招回制度,協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務(wù)。

  資源管理:技術(shù)、員工和設(shè)備是制造企業(yè)的三大重要資源,E-MES把三者有機(jī)地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中,實(shí)現(xiàn)全面的制造資源管理。

  統(tǒng)計(jì)過程分析(SPC):該模塊幫助企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)過程和評(píng)估過程能力。通過監(jiān)測(cè)過程的穩(wěn)定程度和發(fā)展趨勢(shì),及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良或變異,以便及時(shí)解決問題;通過過程能力指數(shù)評(píng)估,明確過程中工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到的水平。眾多的經(jīng)過合理設(shè)計(jì)和優(yōu)化的報(bào)表,為管理者提供迅捷的統(tǒng)計(jì)分析和決策支持,實(shí)時(shí)把握生產(chǎn)中的每個(gè)環(huán)節(jié)。

  售后維修服務(wù):E-MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)有相應(yīng)的售后(出廠)質(zhì)量管理接口,可與CRM或其他售后服務(wù)管理軟件聯(lián)結(jié),對(duì)成品出廠后的銷售和服務(wù)過程中質(zhì)量相關(guān)問題進(jìn)行有效管理,實(shí)現(xiàn)售后服務(wù)過程中的質(zhì)量問題的根源追溯,將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期。

  ERP/財(cái)務(wù)系統(tǒng)接口:本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)與SAP、ORACLE、用友、金碟等主流ERP系統(tǒng)無縫集成,也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā),滿足成長(zhǎng)型企業(yè)個(gè)性化管理的需求。


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