煤瀝青漆生產(chǎn)廠家、銷售、批發(fā)、價格 

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煤瀝青漆生產(chǎn)廠家—科冠油漆生產(chǎn)廠家（中國鐵建合作伙伴）為一帶一路建設(shè)；西氣東輸項目；國家管網(wǎng)工程項目提供優(yōu)質(zhì)的配套防腐油漆涂料產(chǎn)品；優(yōu)質(zhì)環(huán)氧煤瀝青漆廠家讓每一通電話，每一次服務(wù)，每一批配送，都成為質(zhì)量的保證和品牌的體現(xiàn)。為防腐涂裝領(lǐng)域盡其所能，為工程建設(shè)領(lǐng)域盡其所能；環(huán)氧煤瀝青漆特點：為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬，粘結(jié)力強，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均極好。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，可增強防腐層的機械性能。

煤瀝青漆生產(chǎn)廠家（科冠集團(tuán)）旗下品牌“冠牌、科漆士、港歐、蜀漢”產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于冶金、石油、化工、重工業(yè)防腐、汽車制造、摩托車、機器制造、船舶、供熱設(shè)備、醫(yī)療器械、橋梁工程、鋼結(jié)構(gòu)防腐工程、城市建設(shè)等各大行業(yè)。

（冠牌）煤瀝青漆施工工藝：

1、表面處理。鋼鐵表面清除油污，采用噴砂除銹至達(dá)到GB/T 8923的Sa 2級，達(dá)到Sa 2 1/2級。施工條件受限制時，也可采用工具除銹至St 3級。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂底漆（正常在8h內(nèi)，當(dāng)空氣相對濕度超過80%時，應(yīng)立即涂底漆）�；炷�土表層20㎜內(nèi)含水率低于6%，并清除疏松物質(zhì)，呈現(xiàn)平整堅實表面。
 
2、配漆。應(yīng)指定專人配漆，底漆、面漆開桶后均應(yīng)攪勻，按規(guī)定比例加入配套的東化1號固化劑，加入量為底漆100∶8～10（氣溫低多加），面漆100∶10。無溶劑型面漆A組份∶B組份=1∶1，不另加固化劑。加固化劑后攪勻并靜置熟化5～10min后使用（配漆時盡量不加稀釋劑，以免降低涂料固體含量，如在冬季施工，漆料過稠，可加入不超過5%的稀釋劑），漆料配好后宜在4h內(nèi)用完（否則漆料將逐步固化變稠，直至無法使用，此時應(yīng)廢棄，不得調(diào)入稀釋劑勉強沖稀使用），應(yīng)少量多次配漆，避免造成浪費。        
 
3、打膩子。對高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)及兩塊鋼板的搭接處，應(yīng)打膩子形成光滑過渡面。膩子由按比例配好固化劑的底漆或面漆約加兩倍重量的滑石粉調(diào)勻制成，調(diào)好后應(yīng)在4h內(nèi)用完。
 
4、涂漆和纏玻璃布。防腐層結(jié)構(gòu)由用戶自行決定,建議參考SY/T 0447標(biāo)準(zhǔn)推薦的防腐層等級和結(jié)構(gòu)。.一般情況選用普通級防腐，如：地溝管道、保溫管道、貯罐內(nèi)外壁、異形金屬構(gòu)件、混凝土表面等；對直接埋地管道，應(yīng)選用加強級；對腐蝕環(huán)境惡劣或維修困難的場合，應(yīng)選用特加強防腐，如：穿越管道、水下管道、貯罐底部等。在底漆表干后、固化前涂道面漆，面漆實干后、固化前涂后一道面漆，如間隔太長，前道漆已完全固化，應(yīng)用砂紙或輕度噴砂適當(dāng)打毛后再涂后一道漆。每天工作結(jié)束后，可用我公司配套供應(yīng)的稀釋劑清洗涂刷工具，稀釋劑用后濾去雜物，仍可再次使用，但必須密閉存放。
 
5、檢漏和補漏。防腐層纏后靜置自干，至少8h內(nèi)保持不淋雨、不泡水，10℃以上養(yǎng)護(hù)7～10天方可投入使用，10℃以下應(yīng)適當(dāng)延長。防腐層實干后，用電火花檢漏儀，按國標(biāo)GB 50268－97所規(guī)定的檢漏電壓（即：對普通級用2.0kV；對加強級用3.0kV；對特加強級用5.0kV）檢查因涂漆不均勻或漏涂而形成的少量針孔，并對出現(xiàn)針孔處涂面漆補漏。
 
6、質(zhì)量檢驗。按GB 50268－97或SY/T 0447－96規(guī)定的條件和方法，進(jìn)行外觀、厚度、電火花試驗和粘附性檢查，并對缺陷處修補至合格。
 
7、防腐管保護(hù)。防腐層未達(dá)到實干時不得搬運防腐管。裝卸防腐管時，只能用軟質(zhì)吊帶與防腐管接觸。堆放防腐管時，管兩端和中部應(yīng)放置沙袋和木墊，使管外壁之間及與地面隔離。防腐管應(yīng)及時埋地使用，如存放超過一個月，應(yīng)用苫布覆蓋，避免日曬雨淋，如存放超過半年，使用前宜刷涂一層環(huán)氧煤瀝青面漆。