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概述:
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氬氣用于不銹鋼耐蝕堆焊
1.不銹鋼耐蝕堆焊中的問(wèn)題
耐蝕堆焊是為了在結(jié)構(gòu)件表面賦予耐腐蝕性,在母材表面堆焊異種金屬的焊接。與鐵素體不銹鋼一樣,對(duì)于耐蝕堆焊所使用的奧氏體系不銹鋼,也存在Cr碳化物晶界析出導(dǎo)致的耐腐蝕性劣化的銳敏化問(wèn)題。為了減少銳敏化,如MM-430Nb降低C含量是有效的方法,為了提高性能,耐蝕堆焊焊縫金屬也要求低于以往的C含量。堆焊焊縫金屬中的C含量是由以下三種因素決定:①焊接材料中的C;②CO2保護(hù)氣體離解產(chǎn)生的C;③由于母材稀釋混入的C。
2.MX-MIG工藝的改善機(jī)制
低稀釋化
采用相當(dāng)于JIS Z3323 309L的新開(kāi)發(fā)焊絲,焊絲進(jìn)給速度為9m/min,在碳素鋼鋼板上進(jìn)行了MX-MIG工藝(純氬氣氣體保護(hù)焊)和常規(guī)的MAG焊接法(Ar+20%CO2)的堆焊焊接。表6是堆焊焊縫金屬第一層的化學(xué)成分。在為提高耐蝕性的不銹鋼堆焊中,希望通過(guò)盡可能抑制熔透深度,將由母材混入的C最小化。常規(guī)MAG焊接法稀釋率達(dá)到約35%,雖然不積極向焊絲添加C,但焊縫金屬中的C含量仍為0.080%。而在采用純氬氣的MX-MIG工藝中,因?yàn)榭梢詫⑾♂屄室种圃?0%,焊縫金屬中的C含量可以為0.055%。此外,MX-MIG工藝結(jié)合脈沖電流波形時(shí),如果焊絲進(jìn)給速度一定,因?yàn)槠骄附与娏骱途能量降低,所以,進(jìn)一步抑制了母材的熔透深度,C含量可以抑制在0.042%以下。
一般情況下,隨著焊接電流的增加,母材稀釋率也增加。使用純氬氣時(shí),可以抑制中心部的熔透深度,在200A以下的低電流區(qū)域,稀釋率可以抑制在20%以下。這樣,通過(guò)采用MX-MIG工藝,可以進(jìn)行在采用常規(guī)的100%CO2和Ar+20%CO2氣體時(shí)不可能的低稀釋堆焊。此外,在高電流區(qū)域,MX-MIG工藝的稀釋率與用150A進(jìn)行CO2焊接時(shí)的程度相同,所以,也可以期待使用高電流的高效率化。