水泥廠除塵器的特點(diǎn) 

水泥廠除塵器的特點(diǎn)：
　　1、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
　　2、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
　　3、采用上部   換布袋方式，換袋時(shí)抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
　　4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，水泥廠除塵器的系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
　　5、由于水泥廠專用除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰方式，噴吹一次就可達(dá)到   清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。
　　6、水泥廠專用除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)。

1、凈化效率高，能夠鋪集0.01微米以上的細(xì)粒粉塵。在設(shè)計(jì)中可以通過不同的操作參數(shù)，來滿足所要求的凈化效率。

2、阻力損失小，一般在20毫米水柱以下，和旋風(fēng)除塵器比較，即使考慮供電機(jī)組和振打機(jī)構(gòu)耗電，其總耗電量仍比較小。

3、允許操作溫度高，如SHWB型電路塵器   好允許操作溫度250℃，其他類型還有達(dá)到350~400℃或者   高的。

4、處理氣體范圍量大。

5、可以完全實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)控制。

水泥廠除塵器根據(jù)水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質(zhì)的通過孔徑，設(shè)計(jì)工業(yè)除塵器的濾芯通過   大直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，   可以滿足各粉末狀物質(zhì)過濾要求。既滿足散裝車風(fēng)送及成裝品拆散后風(fēng)送的要求，又能保證在粉末物質(zhì)使用時(shí)，倉(cāng)內(nèi)無負(fù)壓。具有體積小，結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)，過濾面積24㎡，體積小，振動(dòng)清理，選用德國(guó)進(jìn)口過濾材料濾芯。

　　水泥廠除塵器主要應(yīng)用于筒倉(cāng)裝各類粉末狀物質(zhì)的收塵。

水泥廠磨機(jī)除塵器采用脈沖袋式除塵器，它是一種成熟的比較完善的高效除塵設(shè)備。在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術(shù)先進(jìn)，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修量小，除塵效率可達(dá)99%等特點(diǎn)。

    水泥廠生產(chǎn)線不同的部位選用不同的收塵器具體如下：

1.水泥窯頭：電收塵器或袋收塵器（低壓行噴吹），電多采用

2.水泥窯尾: 電收塵器或袋收塵器（低壓行噴吹），袋多采用

3.水泥磨機(jī)：氣箱脈沖袋收塵器

4.煤磨：防爆型氣箱脈沖袋收塵器

5.其他部位：氣箱或單機(jī)脈沖。

水泥廠磨機(jī)除塵器特點(diǎn)：

1.無需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達(dá)1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡(jiǎn)單;

2.袋室內(nèi)無需噴吹管，機(jī)外換袋方便;

3.嵌入式彈性袋口，密封性能好;

4.脈沖閥數(shù)量小，清灰強(qiáng)度大，動(dòng)作迅速;

5.整機(jī)采用微機(jī)自動(dòng)控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)無崗位工*作;

6.濾袋使用壽命二年以上;

7.易實(shí)現(xiàn)隔離檢修。

8.該設(shè)備具備防爆性能，主體進(jìn)行了防爆閥的安裝，防爆閥的作用是除塵器任何點(diǎn)發(fā)生爆炸時(shí)，沖擊波通過防爆閥釋放壓力，使除塵器不被損壞。防爆閥裝在除塵器的殼體頂部和進(jìn)出口煙箱上最合適的位置，除無煙煤或半無煙煤的煤粉制備系統(tǒng)外，其他燃煤粉磨系統(tǒng)中的設(shè)備，不僅除塵器要裝防爆閥，其他設(shè)備和管道也要裝防爆閥。如粗粉分離器的頂蓋上至少要裝兩個(gè)防爆閥，防爆閥的總面積應(yīng)不小于分離器有效容積的4%；除塵器的頂蓋上至少也要裝 。

9. 整機(jī)機(jī)械動(dòng)作部件少，因而維修量小，檢修門設(shè)在頂部，換袋極為方便。設(shè)有予收塵室，具有兩級(jí)收塵的功效。

水泥廠磨機(jī)除塵器的核心是布袋，需要日常做好維護(hù)工作，一般造成布袋損壞的原因有：

1.沉降帽磨損

為了防止氣流直接沖擊在濾袋或殼體上，小型袋除塵器在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)風(fēng)口一般配有沉降帽，大型袋除塵器在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)風(fēng)口一般配有導(dǎo)流板，以延長(zhǎng)除塵器的使用壽命�？蛻羝渲幸慌_(tái)除塵器就是沉降帽磨損嚴(yán)重，氣流直接沖擊濾袋，導(dǎo)致濾袋磨損較快。其碎袋特點(diǎn)是：遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)口的濾袋先破碎，而且都在底部，可看到明顯的磨損痕跡，從風(fēng)機(jī)出口煙囪排放濃度來看，其排放濃度呈逐漸升高的趨勢(shì)。

2.箱體漏風(fēng)

由于除塵器內(nèi)外壓差較大，隨著其長(zhǎng)期運(yùn)行，難免會(huì)出現(xiàn)法蘭口或者焊口漏風(fēng)的現(xiàn)象，此時(shí)會(huì)導(dǎo)致除塵器內(nèi)部氣流發(fā)生紊亂，尤其是漏風(fēng)點(diǎn)處更為嚴(yán)重，濾袋就會(huì)相互摩擦或者與殼體摩擦出現(xiàn)破損現(xiàn)象�？蛻粲幸慌_(tái)除塵器曾出現(xiàn)某個(gè)室靠邊的幾個(gè)濾袋頻繁破損的情況，換完后不到3天就又破損了，風(fēng)機(jī)出口煙囪排放濃度高達(dá)55mg/Nm3。停機(jī)檢查多次均未查出原因，后在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)有個(gè)焊口開裂，且正處于頻繁碎袋的位置，處理好后徹底解決了問題，排放量一直維持在18mg/Nm3以下(停機(jī)時(shí)檢查不出來主要是由于在內(nèi)外壓差一致時(shí)焊縫開裂處自動(dòng)閉合，正常工作時(shí)內(nèi)外壓差變大焊口又張開)。其碎袋特點(diǎn)是：碎袋位置固定，可明顯看到有磨損痕跡，從風(fēng)機(jī)出口煙囪排放濃度來看，其排放濃度雖然超標(biāo)，但達(dá)到一定濃度后，不再出現(xiàn)繼續(xù)升高的現(xiàn)象，或者是升高較小，排放濃度的高點(diǎn)也是體現(xiàn)在個(gè)別室。

3.濾袋骨架或殼體焊口有毛刺

在除塵器正常工作時(shí)，濾袋會(huì)出現(xiàn)周期性的收縮(過濾工作)和擴(kuò)張(噴吹清灰)，當(dāng)濾袋骨架或殼體焊口有毛刺時(shí)，濾袋在頻繁伸縮過程中，靠近毛刺的地方就會(huì)被刺穿�？蛻粢虺醮魏献鞯某龎m器廠家提供的技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量均不合格，曾出現(xiàn)多次由于毛刺導(dǎo)致濾袋破碎的現(xiàn)象，從風(fēng)機(jī)出口煙囪排放濃度來看，雖然會(huì)出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，但一般不會(huì)高于50mg/Nm3，同時(shí)排放濃度高點(diǎn)也會(huì)體現(xiàn)在某一個(gè)室。此類問題比較容易解決，一般廠家在安裝時(shí)都會(huì)留意到，客戶在更換破碎濾袋時(shí)稍加注意也能發(fā)現(xiàn)。其碎袋特點(diǎn)是：濾袋破損位置沒有磨損的痕跡，像是直接拿銳器刺透一樣。此時(shí)仔細(xì)檢查濾袋破損處的骨架或殼體，就會(huì)發(fā)現(xiàn)毛刺，用銼或砂紙打磨一下即可。

 4.更換部分濾袋

企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，當(dāng)濾袋糊袋嚴(yán)重時(shí)，部分企業(yè)采取僅更換除塵器某個(gè)室的濾袋來維持生產(chǎn)，此時(shí)就會(huì)出現(xiàn)除塵器內(nèi)部氣流紊亂，更換的新濾袋會(huì)出現(xiàn)相互摩擦，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)破損，此類現(xiàn)象不常見，只有當(dāng)糊袋特別嚴(yán)重時(shí)，才會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。其碎袋特點(diǎn)與漏風(fēng)情況相似，區(qū)別在于漏風(fēng)導(dǎo)致的碎袋相對(duì)于除塵器而言一般靠近殼體部位，糊袋嚴(yán)重更換部分濾袋導(dǎo)致的碎袋相對(duì)于除塵器而言沒有固定位置，就濾袋本身來看大都在濾袋側(cè)面靠近底部位置破碎。