Y4鋼熱處理/Y4鋼高耐磨/Y4模具鋼板料/Y4鋼圓鋼/Y4銅壓鑄模具
概述:該鋼具有高的熱強(qiáng)性及熱穩(wěn)定性,并有良好的韌性、導(dǎo)熱性及工藝性能,鍛造性能良好。
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銅壓鑄模具鋼(硬度)硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標(biāo),模具在高應(yīng)力的作用下欲保持其形狀尺寸不變,必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右,熱作模具鋼根據(jù)其工作條件,一般要求保持在HRC40~55范圍。對(duì)于同一鋼種而言,在一定的硬度值范圍內(nèi),硬度與變形抗力成正比;但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間,其塑性變形抗力可能有明顯的差別。
Y4模具鋼精加工
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銅壓鑄是一種將液態(tài)銅或銅合金,在高壓下以較高的速度填充入壓鑄模的型腔內(nèi),并使銅或銅合金在壓力下凝固形成鑄件的高溫壓鑄方法。優(yōu)點(diǎn):鑄件精度高,可以生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件,生產(chǎn)效率高適合大批量生產(chǎn)。缺點(diǎn):因?yàn)闇囟雀撸?00-1100度)密度大,所以對(duì)設(shè)備,模具,材料熔煉等工藝要求高。
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Y4銅壓鑄模具材料的優(yōu)點(diǎn):
1、銅壓鑄件尺寸精度和形位精度高。一般有色合金壓鑄件的精度可以達(dá)到GB1800-79之IT11~I(xiàn)T14級(jí),個(gè)別可達(dá)到IT9級(jí)。所以具有很好的互換性,其他的鑄件很難達(dá)到。
2、銅壓鑄件表面光滑,一般壓鑄表面的粗糙度可達(dá)到GB/T1031-83之Ra0.80~0.4μm,*高可以達(dá)到Ra0.2μm。
3、壓鑄的壁薄*薄可以到0.3mm,結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜并且可以帶有達(dá)到0.7mm的小孔。螺紋*小的螺距可以達(dá)到0.75mm。各種花紋、文字、圖案均可壓鑄。
4、銅壓鑄的充型時(shí)間特別短,金屬液冷卻凝固速度也很快,又是在高壓下凝固,不但其鑄件的組織致密,表面結(jié)晶細(xì)微從而有較高的抗拉強(qiáng)度和硬度,還有很好的**性和耐腐蝕性。
5、銅壓鑄的材料利用率在80%-90%,一般出模后只要做很少的機(jī)加工甚至不需要機(jī)加工。
6、銅壓鑄產(chǎn)品的生產(chǎn)率很高,非常適合大批量生產(chǎn)。一臺(tái)壓鑄機(jī)一個(gè)工作日可以可壓鑄600~900次。小型熱壓室壓鑄機(jī)每班可平均壓模3000~7000次。
7、銅壓鑄的模具使用壽命長,一副進(jìn)口材料的模具壓鑄壽命可達(dá)到十幾萬次到幾十萬次。鋁合金的壓鑄模具甚至可以達(dá)到幾百萬次。
Y4模具鋼產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
Y4鋼是針對(duì)銅合金壓鑄模,Y4鋼結(jié)合我國礦產(chǎn)資源情況而設(shè)計(jì)出來的新型熱壓鑄模具鋼,接近3Cr3Mo類鋼,但增加了微量元素Nb和B。與Y10鋼相比,Y4鋼中的Cr、Si含量下降,因此碳化物不均勻性下降,同時(shí)以B來提高因Cr、Si含量減少而降低的淬透性和高溫強(qiáng)度。加入微量Nb、Nb的碳化物難溶于奧氏體,同時(shí)Nb的加入還可以提高M(jìn)6C和MC型碳化物的穩(wěn)定性,因此能細(xì)化晶粒,降低過熱敏感性,提高熱強(qiáng)性和穩(wěn)定性。Y4鋼在力學(xué)性能上,尤其是冷熱疲勞及裂紋擴(kuò)展速率方面明顯優(yōu)于3Cr2W8V鋼,是比較理想的銅合金壓鑄模材料,模具使用壽命有較大的提高。另外Y4鋼在熱擠壓模、熱鍛模的應(yīng)用方面也取得了明顯成效。
化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%) C 0.36~0.42、Cr2.2~2.7、Mn 0.9~1.3、Mo 2.0~2.5、V 0.9~1.3、Si 0.25~0.5、B 0.002~0.006、Nb 0.04~0.1、P、S≤0.02
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為了提高較大的工件表面硬度,可使用較高的淬火溫度。在尺寸大小使用條件允許的情況下,應(yīng)選用冷卻能力緩慢的冷卻介質(zhì),此時(shí)也可采用較大的淬火溫度。
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產(chǎn)品編號(hào):RVS-BC20220715BAOJIHUA-RVS 20220906-RVS20221214
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