滾筒球磨機(jī) 鋼渣鋁渣球磨機(jī) 選礦超細(xì)粉球磨機(jī)志乾廠家
概述：志乾節(jié)能球磨機(jī)的工作原理： 該節(jié)能球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉(cāng)，格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)
志乾節(jié)能球磨機(jī)的工作原理：
該節(jié)能球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置上海礦山機(jī)械設(shè)備外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉(cāng)，格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔�。物料在第一倉(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料篦板排出，完成粉磨作業(yè)。
志乾節(jié)能球磨機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：
球磨機(jī)安裝完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格，即可進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。球磨機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由熟練的球磨機(jī)操作工負(fù)責(zé)進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守球磨機(jī)安全操作規(guī)程。（一）空運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于12-24小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決。
（二）空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)正常即可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分階段進(jìn)行。負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)視排料情況進(jìn)行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。
1、加入適當(dāng)物料和1/3數(shù)量的鋼球（最大裝球量參看球磨機(jī)總圖）試運(yùn)轉(zhuǎn)12-24小時(shí)。
2、加入至2/3數(shù)量的鋼球運(yùn)轉(zhuǎn)24-48小時(shí)。
3、根據(jù)球磨機(jī)排料情況，合格產(chǎn)品的產(chǎn)量，參照同類選礦廠球磨機(jī)的實(shí)際裝球量，確定本臺(tái)球磨機(jī)的合理裝球量，進(jìn)行步少于72小時(shí)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。
（三）上述負(fù)荷量的增加和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的長(zhǎng)短，以大小齒輪和減速機(jī)齒輪的跑合情況（溫升、噪音、齒面接觸等）為依據(jù)進(jìn)行確定。在齒面接觸精度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，不得滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
（四）試運(yùn)轉(zhuǎn)中冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)工作正常。主軸承、傳動(dòng)軸承、減速機(jī)溫度應(yīng)正常。
（五） 裝入2/3數(shù)量的鋼球試運(yùn)轉(zhuǎn)24-48小時(shí)后，應(yīng)檢查并再次擰緊全部螺栓。
（六）試運(yùn)轉(zhuǎn)工作要認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄。
志乾節(jié)能球磨機(jī)技術(shù)參數(shù)：
|
型號(hào) |
筒體轉(zhuǎn)速 |
裝球量 |
給料粒度（mm） |
出料粒度（mm） |
產(chǎn)量（t/h） |
電機(jī)功率（kw） |
機(jī)重（T） |
|
Ø900×1800 |
38 |
1.5 |
≤20 |
0.075-0.89 |
0.65-2 |
18.5 |
3.6 |
|
Ø900×3000 |
38 |
2.7 |
≤20 |
0.075-0.89 |
1.1-3.5 |
22 |
4.6 |
|
Ø1200×2400 |
32 |
3.8 |
≤25 |
0.075-0.6 |
1.5-4.8 |
45 |
12.5 |
|
Ø1200×3000 |
32 |
5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
1.6-5 |
45 |
12.8 |
|
Ø1200×4500 |
32 |
7 |
≤25 |
0.074-0.4 |
1.6.5.8 |
55 |
13.8 |
|
Ø1500×3000 |
27 |
8 |
≤25 |
0.074-0.4 |
2-5 |
90 |
17 |
|
Ø1500×4500 |
27 |
14 |
≤25 |
0.074-0.4 |
3-6 |
110 |
21 |
|
Ø1500×5700 |
27 |
15 |
≤25 |
0.074-0.4 |
3.5-8 |
132 |
24.7 |
|
Ø1830×3000 |
24 |
11 |
≤25 |
0.074-0.4 |
4-10 |
180 |
28 |
|
Ø1830×6400 |
24 |
23 |
≤25 |
0.074-0.4 |
6.5-15 |
210 |
34 |
|
Ø1830×7000 |
24 |
25 |
≤25 |
0.074-0.4 |
7.5-17 |
245 |
36 |
|
Ø2200×5500 |
21 |
30 |
≤25 |
0.074-0.4 |
10-22 |
370 |
48.5 |
|
Ø2200×6500 |
21 |
31 |
≤25 |
0.074-0.4 |
14-26 |
380 |
52.8 |
|
Ø2200×7500 |
21 |
33 |
≤25 |
0.074-0.4 |
16-29 |
380 |
56 |
|
Ø2400×7000 |
21 |
34.5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
18-32 |
400 |
62.8 |
|
Ø2400×8000 |
20.4 |
36 |
≤25 |
0.06-0.08 |
18-36 |
410 |
81.2 |
|
Ø2700×3600 |
18 |
37 |
≤25 |
＜0.08 |
50 |
410 |
77.5 |
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