北京市修理風(fēng)機(jī)(單位食堂企業(yè))離心風(fēng)機(jī)維修安裝,更換葉輪軸承
概述:專業(yè)維修手機(jī)17310075796
我公司專業(yè)銷售、維修各種通風(fēng)設(shè)備:防爆防腐通風(fēng)機(jī),離心式通風(fēng)機(jī),低噪聲軸流式通風(fēng)機(jī),三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī),消防排煙風(fēng)機(jī)箱,防爆玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī),混流式通風(fēng)機(jī),斜流通風(fēng)機(jī),消防
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專業(yè)維修手機(jī)17310075796
我公司專業(yè)銷售、維修各種通風(fēng)設(shè)備:防爆防腐通風(fēng)機(jī),離心式通風(fēng)機(jī),低噪聲軸流式通風(fēng)機(jī),三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī),消防排煙風(fēng)機(jī)箱,防爆玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī),混流式通風(fēng)機(jī),斜流通風(fēng)機(jī),消防高溫排煙風(fēng)機(jī),礦山礦井礦用風(fēng)機(jī),除塵排塵通風(fēng)機(jī),船用(防爆)風(fēng)機(jī),鍋爐鼓引風(fēng)機(jī),不銹鋼通風(fēng)機(jī),變壓器風(fēng)機(jī),工業(yè)排風(fēng)換氣扇,方型負(fù)壓風(fēng)機(jī)(網(wǎng)吧風(fēng)機(jī)),工頻軸流(離心)風(fēng)機(jī),低噪聲軸流離心屋頂風(fēng)機(jī),離子風(fēng)機(jī)等及微型異步(防爆)電機(jī),管道法蘭,自垂百葉,三帆布,單層雙層送風(fēng)回風(fēng)排風(fēng)口,風(fēng)幕機(jī)(空氣幕),風(fēng)機(jī)盤管,排煙防煙防火調(diào)節(jié)閥,消防排煙口,正壓送風(fēng)口,消聲器(消防彎頭),變頻器,控制箱,高中壓離心風(fēng)機(jī)、低噪聲軸流風(fēng)機(jī)、低噪聲屋頂風(fēng)機(jī)、斜流(混流)風(fēng)機(jī)、鍋爐鼓引風(fēng)機(jī)、排塵風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、消防排煙風(fēng)機(jī)、各種防爆、防腐風(fēng)機(jī)、隧道風(fēng)機(jī)各種單速、雙速、多速風(fēng)機(jī)、排油煙風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)箱、消聲器、除塵器、暖風(fēng)機(jī)、散熱器、空氣幕及非標(biāo)風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配套用消聲器,減振臺(tái)座等
一,葉輪產(chǎn)生不平衡問題的主要原因
葉輪在使用中產(chǎn)生不平衡的原因可簡要分為兩種:葉輪的磨損與葉輪的結(jié)垢。造成這兩種情況與引風(fēng)機(jī)前接的除塵裝置有關(guān),干法除塵裝置引起葉輪不平衡的原因以磨損為主,而濕法除塵裝置影響葉輪不平衡的原因以結(jié)垢為主。現(xiàn)分述如下。
1.葉輪的磨損
干式除塵裝置雖然可以除掉煙氣中絕大部分大顆粒的粉塵,但少量大顆粒和許多微小的粉塵顆粒隨同高溫、高速的煙氣一起通過引風(fēng)機(jī),使葉片遭受連續(xù)不斷地沖刷。長此以往,在葉片出口處形成刀刃狀磨損。由于這種磨損是不規(guī)則的,因此造成了葉輪的不平衡。此外,葉輪表面在高溫下很容易氧化,生成厚厚的氧化皮。這些氧化皮與葉輪表面的結(jié)合力并不是均勻的,某些氧化皮受振動(dòng)或離心力的作用會(huì)自動(dòng)脫落,這也是造成葉輪不平衡的一個(gè)原因。
2.葉輪的結(jié)垢
經(jīng)濕法除塵裝置(文丘里水膜除塵器)凈化過的煙氣濕度很大,未除凈的粉塵顆粒雖然很小,但粘度很大。當(dāng)它們通過引風(fēng)機(jī)時(shí),在氣體渦流的作用下會(huì)被吸附在葉片非工作面上,特別在非工作面的進(jìn)口處與出口處形成比較嚴(yán)重的粉塵結(jié)垢,并且逐漸增厚。當(dāng)部分灰垢在離心力和振動(dòng)的共同作用下脫落時(shí),葉輪的平衡遭到破壞,整個(gè)引風(fēng)機(jī)都會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。
二、解決葉輪不平衡的對(duì)策
1.解決葉輪磨損的方法
對(duì)干式除塵引起的葉輪磨損,除提高除塵器的除塵效果之外,最有效的方法是提高葉輪的抗磨損能力。目前,這方面比較成熟的方法是熱噴涂技術(shù),即用特殊的手段將耐磨、耐高溫的金屬或陶瓷等材料變成高溫、高速的粒子流,噴涂到葉輪的葉片表面,形成一層比葉輪本身材料耐磨、耐高溫和抗氧化性能高得多的超強(qiáng)外衣。這樣不僅可減輕磨損造成葉輪動(dòng)平衡的破壞,還可減輕氧化層產(chǎn)生造成的不平衡問題。
選用引風(fēng)機(jī)時(shí),干式除塵應(yīng)優(yōu)先選用經(jīng)過熱噴涂處理的葉輪。使用中未經(jīng)過熱噴涂處理的葉輪,在設(shè)備維修時(shí),可考慮對(duì)葉輪進(jìn)行熱噴涂處理。雖然這樣會(huì)增加葉輪的制造或維修費(fèi)用,但卻提高葉輪的使用壽命l~2倍,延長了引風(fēng)機(jī)的大修周期。從而降低了引風(fēng)機(jī)和整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行成本,綜合效益很好。
2.解決葉輪結(jié)垢的方法
(1)噴水除垢:這是一種常用的除垢方法,噴水系統(tǒng)裝在引風(fēng)機(jī)的機(jī)殼上,由管道、3個(gè)噴嘴(1個(gè)位于葉輪出口處,2個(gè)位于進(jìn)口處)及排水孔組成。水源一般為自來水,壓力約0.3MPa。這種方法通常還是有效的。缺點(diǎn)是每次停機(jī)除垢的時(shí)間較長,每月需停機(jī)數(shù)次進(jìn)行除垢。影響機(jī)組的正常使用。
(2)高壓氣體除垢:該系統(tǒng)采用與噴水系統(tǒng)相似的結(jié)構(gòu),但其管道為耐高壓管道、專用的噴嘴和高壓氣源。這種裝置對(duì)葉片的除垢是快速有效的,它可以在引風(fēng)機(jī)正常停機(jī)的間隙,開啟高壓氣源,僅用數(shù)十秒的時(shí)間即可完成除垢。由于操作簡單方便,一天可以進(jìn)行許多次,不但解決了人工除垢費(fèi)力、費(fèi)時(shí)的問題,還明顯降低了整個(gè)機(jī)組的生產(chǎn)成本。問題是用戶是否有現(xiàn)成的高壓氣源(壓力在0.8~1.5MPa之間,可以用壓縮空氣或氮?dú)?,否則,需要專用的高壓壓縮機(jī)設(shè)備。
(3)氣流連續(xù)吹掃除垢:從結(jié)構(gòu)上講,連續(xù)吹掃裝置不需要外部氣源,它利用引風(fēng)機(jī)本身的排氣壓力,將少量的煙氣(額定風(fēng)量的1%~2%)從引風(fēng)機(jī)的內(nèi)部引向?qū)S脟娮,噴嘴位于葉輪的進(jìn)口,以很高的速度將煙氣咳射到葉片的非工作表面,這種吹掃是連續(xù)地,它隨著引風(fēng)機(jī)的開啟而開始,不但將剛剛粘到葉片上的粉塵吹掉,還可防止粉塵沉積加厚,且無需停機(jī)除垢。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、對(duì)引風(fēng)機(jī)改動(dòng)量很小,防結(jié)垢效果很好,是一種很有發(fā)展的新技術(shù)。
3.葉輪動(dòng)平街的校正
無論是采用熱噴涂處理的葉輪,還是采用各種方法除垢的葉輪,其效果都不會(huì)一勞永逸。引風(fēng)機(jī)在長期使用后,仍會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)超過允許上限值階情況。此時(shí),葉輪的不平衡問題只能通過動(dòng)平衡校正來解決。
以往葉輪的動(dòng)平衡校正通常是在動(dòng)平衡機(jī)上進(jìn)行的,這對(duì)使用中的引風(fēng)機(jī),特別是大型風(fēng)機(jī)是很不方便的。因此,現(xiàn)場動(dòng)平衡技術(shù)近年來越來越得到人們的重視。它與以往的方法相比主要的優(yōu)點(diǎn)為(1)避免繁瑣的拆裝工作,節(jié)省了拆裝和運(yùn)輸費(fèi)用,縮短了維修時(shí)間;(2)保存了原有的安裝精度,提高了整個(gè)引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的平衡精度。其測試方法簡述如下。
測試設(shè)備:現(xiàn)場動(dòng)平衡儀型號(hào):HG—3538
測試步驟:(1)在風(fēng)機(jī)軸上貼反光條,測得初始振動(dòng)值:通頻振幅Vrmso,工頻振幅Vo,相角φo;(2)測得加試重后振動(dòng)值:通頻振幅Vrmsl,工頻振幅V1,相角φ1,自動(dòng)求得動(dòng)平衡解算結(jié)果(配重值和加配重的角度);(3)加配重后,測剩余振動(dòng)值:通頻振幅Vrms2,工頻振幅V2,相角φ2,只要能滿足振動(dòng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)即可。
測試時(shí)間:對(duì)熟練的現(xiàn)場測試人員,完成上述工作只需l~2小時(shí)。
現(xiàn)場動(dòng)平衡技術(shù)是一種成熟、實(shí)用的維修技術(shù),它可以簡便、快捷和經(jīng)濟(jì)地解決不平衡問題。(金清肅 郭聚東 馬治平 河北科技大學(xué)機(jī)械電子學(xué)院)
設(shè)備動(dòng)平衡不良特征
設(shè)備動(dòng)平衡不良或故障通常是指旋轉(zhuǎn)機(jī)械的轉(zhuǎn)子部件質(zhì)量相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸的軸心發(fā)生偏心時(shí)所引起異常振動(dòng),F(xiàn)場動(dòng)平衡就是指在不拆除設(shè)備的情況下,直接進(jìn)行轉(zhuǎn)子部件的動(dòng)平衡校正(一般需要專用儀器)。在講述如何動(dòng)平衡前,首先讓我們認(rèn)識(shí)、了解動(dòng)平衡不良表現(xiàn)出來的特征及動(dòng)平衡不良對(duì)設(shè)備的影響:
一、動(dòng)平衡異常對(duì)設(shè)備產(chǎn)生的不良影響:
1. 降低設(shè)備的預(yù)期使用壽命,特別表現(xiàn)在軸承的早期損壞;
2. 縮短設(shè)備的保養(yǎng)周期;
3. 增加設(shè)備維護(hù)成本;
4. 影響產(chǎn)品質(zhì)量;
5. 惡化工作環(huán)境等。
二、動(dòng)平衡不良所表現(xiàn)出的特征及分析時(shí)的一些注意事項(xiàng):
既然動(dòng)平衡不良對(duì)設(shè)備有如此嚴(yán)重的影響,在設(shè)備存在動(dòng)平衡不良時(shí),我們就必須對(duì)其進(jìn)行動(dòng)平衡矯正,但在動(dòng)平衡矯正前,分析鑒別引起動(dòng)平衡不良原因是我們進(jìn)行動(dòng)平衡矯正的最本質(zhì)的首要步驟,以下從不平衡的振動(dòng)特征和一些已經(jīng)驗(yàn)證過的分析技巧來論述如何鑒別不平衡:
1. 不平衡的振動(dòng)特征:
不平衡的基本特征直觀易懂,當(dāng)質(zhì)量分布不均的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不平衡量的旋轉(zhuǎn)特性即通過振動(dòng)特征反映出來 2導(dǎo)致設(shè)備不平衡的主要因素(可矯正)有:
3 不能通過動(dòng)平衡矯正的其他因素:
4. 軸承損壞;
5. 傳動(dòng)部件磨損導(dǎo)致力矩不平衡;
6. 設(shè)備存在不對(duì)心;
7. 設(shè)備安裝傾斜(如設(shè)備基礎(chǔ)沉降,設(shè)備安裝調(diào)整墊損壞等造成);
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一,葉輪產(chǎn)生不平衡問題的主要原因
葉輪在使用中產(chǎn)生不平衡的原因可簡要分為兩種:葉輪的磨損與葉輪的結(jié)垢。造成這兩種情況與引風(fēng)機(jī)前接的除塵裝置有關(guān),干法除塵裝置引起葉輪不平衡的原因以磨損為主,而濕法除塵裝置影響葉輪不平衡的原因以結(jié)垢為主。現(xiàn)分述如下。
1.葉輪的磨損
干式除塵裝置雖然可以除掉煙氣中絕大部分大顆粒的粉塵,但少量大顆粒和許多微小的粉塵顆粒隨同高溫、高速的煙氣一起通過引風(fēng)機(jī),使葉片遭受連續(xù)不斷地沖刷。長此以往,在葉片出口處形成刀刃狀磨損。由于這種磨損是不規(guī)則的,因此造成了葉輪的不平衡。此外,葉輪表面在高溫下很容易氧化,生成厚厚的氧化皮。這些氧化皮與葉輪表面的結(jié)合力并不是均勻的,某些氧化皮受振動(dòng)或離心力的作用會(huì)自動(dòng)脫落,這也是造成葉輪不平衡的一個(gè)原因。
2.葉輪的結(jié)垢
經(jīng)濕法除塵裝置(文丘里水膜除塵器)凈化過的煙氣濕度很大,未除凈的粉塵顆粒雖然很小,但粘度很大。當(dāng)它們通過引風(fēng)機(jī)時(shí),在氣體渦流的作用下會(huì)被吸附在葉片非工作面上,特別在非工作面的進(jìn)口處與出口處形成比較嚴(yán)重的粉塵結(jié)垢,并且逐漸增厚。當(dāng)部分灰垢在離心力和振動(dòng)的共同作用下脫落時(shí),葉輪的平衡遭到破壞,整個(gè)引風(fēng)機(jī)都會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。
二、解決葉輪不平衡的對(duì)策
1.解決葉輪磨損的方法
對(duì)干式除塵引起的葉輪磨損,除提高除塵器的除塵效果之外,最有效的方法是提高葉輪的抗磨損能力。目前,這方面比較成熟的方法是熱噴涂技術(shù),即用特殊的手段將耐磨、耐高溫的金屬或陶瓷等材料變成高溫、高速的粒子流,噴涂到葉輪的葉片表面,形成一層比葉輪本身材料耐磨、耐高溫和抗氧化性能高得多的超強(qiáng)外衣。這樣不僅可減輕磨損造成葉輪動(dòng)平衡的破壞,還可減輕氧化層產(chǎn)生造成的不平衡問題。
選用引風(fēng)機(jī)時(shí),干式除塵應(yīng)優(yōu)先選用經(jīng)過熱噴涂處理的葉輪。使用中未經(jīng)過熱噴涂處理的葉輪,在設(shè)備維修時(shí),可考慮對(duì)葉輪進(jìn)行熱噴涂處理。雖然這樣會(huì)增加葉輪的制造或維修費(fèi)用,但卻提高葉輪的使用壽命l~2倍,延長了引風(fēng)機(jī)的大修周期。從而降低了引風(fēng)機(jī)和整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行成本,綜合效益很好。
2.解決葉輪結(jié)垢的方法
(1)噴水除垢:這是一種常用的除垢方法,噴水系統(tǒng)裝在引風(fēng)機(jī)的機(jī)殼上,由管道、3個(gè)噴嘴(1個(gè)位于葉輪出口處,2個(gè)位于進(jìn)口處)及排水孔組成。水源一般為自來水,壓力約0.3MPa。這種方法通常還是有效的。缺點(diǎn)是每次停機(jī)除垢的時(shí)間較長,每月需停機(jī)數(shù)次進(jìn)行除垢。影響機(jī)組的正常使用。
(2)高壓氣體除垢:該系統(tǒng)采用與噴水系統(tǒng)相似的結(jié)構(gòu),但其管道為耐高壓管道、專用的噴嘴和高壓氣源。這種裝置對(duì)葉片的除垢是快速有效的,它可以在引風(fēng)機(jī)正常停機(jī)的間隙,開啟高壓氣源,僅用數(shù)十秒的時(shí)間即可完成除垢。由于操作簡單方便,一天可以進(jìn)行許多次,不但解決了人工除垢費(fèi)力、費(fèi)時(shí)的問題,還明顯降低了整個(gè)機(jī)組的生產(chǎn)成本。問題是用戶是否有現(xiàn)成的高壓氣源(壓力在0.8~1.5MPa之間,可以用壓縮空氣或氮?dú)?,否則,需要專用的高壓壓縮機(jī)設(shè)備。
(3)氣流連續(xù)吹掃除垢:從結(jié)構(gòu)上講,連續(xù)吹掃裝置不需要外部氣源,它利用引風(fēng)機(jī)本身的排氣壓力,將少量的煙氣(額定風(fēng)量的1%~2%)從引風(fēng)機(jī)的內(nèi)部引向?qū)S脟娮,噴嘴位于葉輪的進(jìn)口,以很高的速度將煙氣咳射到葉片的非工作表面,這種吹掃是連續(xù)地,它隨著引風(fēng)機(jī)的開啟而開始,不但將剛剛粘到葉片上的粉塵吹掉,還可防止粉塵沉積加厚,且無需停機(jī)除垢。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、對(duì)引風(fēng)機(jī)改動(dòng)量很小,防結(jié)垢效果很好,是一種很有發(fā)展的新技術(shù)。
3.葉輪動(dòng)平街的校正
無論是采用熱噴涂處理的葉輪,還是采用各種方法除垢的葉輪,其效果都不會(huì)一勞永逸。引風(fēng)機(jī)在長期使用后,仍會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)超過允許上限值階情況。此時(shí),葉輪的不平衡問題只能通過動(dòng)平衡校正來解決。
以往葉輪的動(dòng)平衡校正通常是在動(dòng)平衡機(jī)上進(jìn)行的,這對(duì)使用中的引風(fēng)機(jī),特別是大型風(fēng)機(jī)是很不方便的。因此,現(xiàn)場動(dòng)平衡技術(shù)近年來越來越得到人們的重視。它與以往的方法相比主要的優(yōu)點(diǎn)為(1)避免繁瑣的拆裝工作,節(jié)省了拆裝和運(yùn)輸費(fèi)用,縮短了維修時(shí)間;(2)保存了原有的安裝精度,提高了整個(gè)引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的平衡精度。其測試方法簡述如下。
測試設(shè)備:現(xiàn)場動(dòng)平衡儀型號(hào):HG—3538
測試步驟:(1)在風(fēng)機(jī)軸上貼反光條,測得初始振動(dòng)值:通頻振幅Vrmso,工頻振幅Vo,相角φo;(2)測得加試重后振動(dòng)值:通頻振幅Vrmsl,工頻振幅V1,相角φ1,自動(dòng)求得動(dòng)平衡解算結(jié)果(配重值和加配重的角度);(3)加配重后,測剩余振動(dòng)值:通頻振幅Vrms2,工頻振幅V2,相角φ2,只要能滿足振動(dòng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)即可。
測試時(shí)間:對(duì)熟練的現(xiàn)場測試人員,完成上述工作只需l~2小時(shí)。
現(xiàn)場動(dòng)平衡技術(shù)是一種成熟、實(shí)用的維修技術(shù),它可以簡便、快捷和經(jīng)濟(jì)地解決不平衡問題。(金清肅 郭聚東 馬治平 河北科技大學(xué)機(jī)械電子學(xué)院)
設(shè)備動(dòng)平衡不良特征
設(shè)備動(dòng)平衡不良或故障通常是指旋轉(zhuǎn)機(jī)械的轉(zhuǎn)子部件質(zhì)量相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸的軸心發(fā)生偏心時(shí)所引起異常振動(dòng),F(xiàn)場動(dòng)平衡就是指在不拆除設(shè)備的情況下,直接進(jìn)行轉(zhuǎn)子部件的動(dòng)平衡校正(一般需要專用儀器)。在講述如何動(dòng)平衡前,首先讓我們認(rèn)識(shí)、了解動(dòng)平衡不良表現(xiàn)出來的特征及動(dòng)平衡不良對(duì)設(shè)備的影響:
一、動(dòng)平衡異常對(duì)設(shè)備產(chǎn)生的不良影響:
1. 降低設(shè)備的預(yù)期使用壽命,特別表現(xiàn)在軸承的早期損壞;
2. 縮短設(shè)備的保養(yǎng)周期;
3. 增加設(shè)備維護(hù)成本;
4. 影響產(chǎn)品質(zhì)量;
5. 惡化工作環(huán)境等。
二、動(dòng)平衡不良所表現(xiàn)出的特征及分析時(shí)的一些注意事項(xiàng):
既然動(dòng)平衡不良對(duì)設(shè)備有如此嚴(yán)重的影響,在設(shè)備存在動(dòng)平衡不良時(shí),我們就必須對(duì)其進(jìn)行動(dòng)平衡矯正,但在動(dòng)平衡矯正前,分析鑒別引起動(dòng)平衡不良原因是我們進(jìn)行動(dòng)平衡矯正的最本質(zhì)的首要步驟,以下從不平衡的振動(dòng)特征和一些已經(jīng)驗(yàn)證過的分析技巧來論述如何鑒別不平衡:
1. 不平衡的振動(dòng)特征:
不平衡的基本特征直觀易懂,當(dāng)質(zhì)量分布不均的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不平衡量的旋轉(zhuǎn)特性即通過振動(dòng)特征反映出來 2導(dǎo)致設(shè)備不平衡的主要因素(可矯正)有:
3 不能通過動(dòng)平衡矯正的其他因素:
4. 軸承損壞;
5. 傳動(dòng)部件磨損導(dǎo)致力矩不平衡;
6. 設(shè)備存在不對(duì)心;
7. 設(shè)備安裝傾斜(如設(shè)備基礎(chǔ)沉降,設(shè)備安裝調(diào)整墊損壞等造成);
小結(jié):引起動(dòng)平衡不良的因素錯(cuò)綜復(fù)雜,因此我們?cè)趧?dòng)平衡前必須認(rèn)真分析導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)異常的真正原因,如果設(shè)備存在以上不可矯正原因,我們就必須在動(dòng)平衡前將這些問題處理好,否則動(dòng)平衡矯正將不能達(dá)到預(yù)期效果。
服務(wù)于北京朝陽區(qū),海淀區(qū),石景山區(qū),昌平區(qū),順義區(qū),延慶縣,密云縣,豐臺(tái)區(qū),門頭溝區(qū),大興區(qū),宣武區(qū)、東城區(qū),西城區(qū),崇文區(qū),房山,平谷,懷柔,通州區(qū)及河北省天津市。
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