鄭州數(shù)控編程培訓 數(shù)控編程培訓教程 數(shù)控機床分類 

鄭州數(shù)控編程培訓 數(shù)控編程培訓教程 數(shù)控機床分類
    數(shù)控機床的分類
    數(shù)控機床的品種規(guī)格很多，分類方法也各不相同。一般可根據(jù)功能和結(jié)構(gòu)，按下面四種原則進行分類。    
    1)按控制運動軌跡分類
    (1)點位控制數(shù)控機床。
    點位控制數(shù)控機床只要求控制機床的移動部件從一點移動到另一點的準確定位，對于點與點之間的運動軌跡要求并不嚴格，在移動過程中不進行加工。為了實現(xiàn)既快又精確的定位，兩點間位移的移動一般先快速移動，然后慢速趨近定位點，從而保證定位精度。具有點位控制功能的機床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床和數(shù)控沖床等。
    (2)直線控制數(shù)控機床。
    直線控制數(shù)控機床也稱為平行控制數(shù)控機床，其特點是除了控制點與點之間的準確定位外，還要控制兩相關(guān)點之間的移動速度和移動軌跡，但其運動路線只與機床坐標軸平行，也就是說，同時控制的坐標軸只有一個。在移位的過程中刀具能以指定的進給速度進行切削。具有直線控制功能的機床主要有簡易數(shù)控車床和簡易數(shù)控銑床等，它們一般具有兩到三個可控制軸，但同時可控制軸數(shù)只有一個。
    (3)輪廓控制數(shù)控機床。
    輪廓控制數(shù)控機床也稱連續(xù)控制數(shù)控機床，其控制特點是能夠?qū)�兩個或兩個以上的運動坐標方向的位移和速度同時進行控制。為了滿足刀具沿工件輪廓的相對運動軌跡符合工件加工輪廓的要求，必須將各坐標方向運動的位移控制和速度控制按照規(guī)定的比例關(guān)系精確地協(xié)調(diào)起來。因此，在這類控制方式中，就要求數(shù)控裝置具有插補運算功能，通過數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)插補運算器的處理，把直線或圓弧的形狀描述出來，也就是一邊計算，一邊根據(jù)計算結(jié)果向各坐標軸控制器分配脈沖量，從而控制各坐標軸的聯(lián)動位移量與要求的輪廓相符合，在運動過程中刀具對工件表面連續(xù)進行切削，可以進行各種直線、圓弧、曲線的加工。
    (a)點位控制數(shù)控機床    (b)直線控制數(shù)控機床    (c)輪廓控制數(shù)控機床
    圖卜3按控制運動軌跡分類的各種機床
    這類機床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機床和加工中心等，其相應(yīng)的數(shù)控裝置稱為輪廓控制數(shù)控系統(tǒng)。根據(jù)它所控制的聯(lián)動坐標軸數(shù)不同，其聯(lián)動可以分為下面幾種形式。
    ①兩軸聯(lián)動：主要用于數(shù)控車床加工旋轉(zhuǎn)曲面或數(shù)控銑床加工曲線柱面。
    ②兩軸半聯(lián)動：主要用于三軸以上機床的控制，其中兩根軸可以聯(lián)動，而另外一根軸可以作周期性進給。圖1-4所示就是采用這種方式加工三維空間曲面的。
    ③三軸聯(lián)動：一般分為兩類，一類就是X、y、Z三個直線坐標軸聯(lián)動，比較多地用于數(shù)控銑床和加工中心等，圖卜5所示為用球頭銑刀銑削三維空間曲面；另一類是除了同時控制X、y、Z其中兩個直線坐標軸外，還同時控制圍繞其中某一直線坐標軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)坐標軸．如車削加工中心，它除了縱向(Z軸)、橫向(X軸)兩個直線坐標軸聯(lián)動外，還要同時控制圍繞z軸旋轉(zhuǎn)的主軸(C軸)聯(lián)動。
    ④四軸聯(lián)動：同時控制X、y、Z三個直線坐標軸與某一旋轉(zhuǎn)坐標軸聯(lián)動。圖1—6所示為同時控制X、y、Z三個直線坐標軸與一個工作臺回轉(zhuǎn)軸聯(lián)動的數(shù)控機床。
    ⑤五軸聯(lián)動：除同時控制X、y、Z三個直線坐標軸聯(lián)動外，還同時控制圍繞這些直線坐標軸旋轉(zhuǎn)的A、B、C坐標軸中的兩個坐標軸，形成同時控制五個軸聯(lián)動。這時刀具可以被定在空間的任意方向，如圖1-7所示。比如控制刀具同時繞X軸和y軸兩個方向擺動，使得刀具在其切削點上始終保持與被加工的輪廓曲面成法線方向，以保證被加工曲面的光滑性，提高其加工精度和加工效率，減小被加工表面的粗糙度。
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