鄭州數(shù)控編程培訓(xùn)教程|數(shù)控編程的步驟
概述:數(shù)控編程的步驟一般如圖所示。
(1)分析圖樣,確定加工工藝。
在確定加工工藝過程時,編程人員要根據(jù)圖樣對工件的形狀、尺寸、技術(shù)要求進行分析,然后選擇加工方案、確定加工順序、加工路線
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數(shù)控編程的步驟一般如圖所示。
(1)分析圖樣,確定加工工藝。
在確定加工工藝過程時,編程人員要根據(jù)圖樣對工件的形狀、尺寸、技術(shù)要求進行分析,然后選擇加工方案、確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削參數(shù),同時還要考慮所用數(shù)控機床的指令功能,充分發(fā)揮機床的效能,加工路線要短,要正確選擇對刀點、換刀點,減少換刀次數(shù)。
(2)數(shù)值計算。
根據(jù)零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設(shè)定的坐標(biāo)系,計算零件粗、精加工各運動軌跡,得到刀位數(shù)據(jù)。對于點位控制的數(shù)控機床(如數(shù)控沖床),一般不需要計算。只是當(dāng)零件圖樣坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系不一致時,才需要對坐標(biāo)進行換算。對于形狀比較簡單的零件(如直線和圓弧組成的零件)的輪廓加工,需要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標(biāo)值,有的還要計算刀具中心的運動軌跡坐標(biāo)值。對于形狀比較復(fù)雜的零件(如非圓曲線、曲面組成的零件),需要用直線段或圓弧段逼近,根據(jù)要求的精
度計算出其節(jié)點坐標(biāo)值,這種情況一般要用計算機來完成數(shù)值計算的工作。
(3)編寫零件加工程序單。
加工路線、工藝參數(shù)及刀位數(shù)據(jù)確定以后,編程人員可以根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序段格式,逐段編寫加工程序單。此外,還應(yīng)填寫有關(guān)的工藝文件,如數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控刀具卡片、數(shù)控刀具明細表、工件安裝和零點設(shè)定卡片、數(shù)控加工程序單等。
(4)制作控制介質(zhì)。
制作控制介質(zhì),即把編制好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上作為數(shù)控裝置的輸入信息。簡單的數(shù)控加工程序可直接通過鍵盤手工輸入。當(dāng)需要自動輸入加工程序時,必須先制作控制介質(zhì),現(xiàn)在大多數(shù)程序采用軟盤、移動存儲器作為存儲介質(zhì),采用計算機傳輸進行自動輸入。
(5)程序校驗與首件試切。
程序單和制備好的控制介質(zhì)必須經(jīng)過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是直接將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到數(shù)控裝置中,讓機床空運轉(zhuǎn),即以筆代刀,以坐標(biāo)紙代替工件,畫出加工路線,以檢查機床的運動軌跡是否正確。在有CRT圖形顯示屏的數(shù)控機床上,用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗更為方便,但這些方法只能檢驗出運動是否正確,不能查出被加工零件的加工精度。因此,有必要進行零件的首件試切。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時,應(yīng)分析誤差產(chǎn)生的原因,找出問題所在,加以修正。
從以上內(nèi)容來看,作為一名編程人員,不但要熟悉數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)、數(shù)控系統(tǒng)的功能及標(biāo)準(zhǔn),而且還必須是一名好的工藝人員,要熟悉零件的加工工藝、裝卡方法、刀具、切削用量的選擇等方面的知識。
[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]
(1)分析圖樣,確定加工工藝。
在確定加工工藝過程時,編程人員要根據(jù)圖樣對工件的形狀、尺寸、技術(shù)要求進行分析,然后選擇加工方案、確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削參數(shù),同時還要考慮所用數(shù)控機床的指令功能,充分發(fā)揮機床的效能,加工路線要短,要正確選擇對刀點、換刀點,減少換刀次數(shù)。
(2)數(shù)值計算。
根據(jù)零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設(shè)定的坐標(biāo)系,計算零件粗、精加工各運動軌跡,得到刀位數(shù)據(jù)。對于點位控制的數(shù)控機床(如數(shù)控沖床),一般不需要計算。只是當(dāng)零件圖樣坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系不一致時,才需要對坐標(biāo)進行換算。對于形狀比較簡單的零件(如直線和圓弧組成的零件)的輪廓加工,需要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標(biāo)值,有的還要計算刀具中心的運動軌跡坐標(biāo)值。對于形狀比較復(fù)雜的零件(如非圓曲線、曲面組成的零件),需要用直線段或圓弧段逼近,根據(jù)要求的精
度計算出其節(jié)點坐標(biāo)值,這種情況一般要用計算機來完成數(shù)值計算的工作。
(3)編寫零件加工程序單。
加工路線、工藝參數(shù)及刀位數(shù)據(jù)確定以后,編程人員可以根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序段格式,逐段編寫加工程序單。此外,還應(yīng)填寫有關(guān)的工藝文件,如數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控刀具卡片、數(shù)控刀具明細表、工件安裝和零點設(shè)定卡片、數(shù)控加工程序單等。
(4)制作控制介質(zhì)。
制作控制介質(zhì),即把編制好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上作為數(shù)控裝置的輸入信息。簡單的數(shù)控加工程序可直接通過鍵盤手工輸入。當(dāng)需要自動輸入加工程序時,必須先制作控制介質(zhì),現(xiàn)在大多數(shù)程序采用軟盤、移動存儲器作為存儲介質(zhì),采用計算機傳輸進行自動輸入。
(5)程序校驗與首件試切。
程序單和制備好的控制介質(zhì)必須經(jīng)過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是直接將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到數(shù)控裝置中,讓機床空運轉(zhuǎn),即以筆代刀,以坐標(biāo)紙代替工件,畫出加工路線,以檢查機床的運動軌跡是否正確。在有CRT圖形顯示屏的數(shù)控機床上,用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗更為方便,但這些方法只能檢驗出運動是否正確,不能查出被加工零件的加工精度。因此,有必要進行零件的首件試切。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時,應(yīng)分析誤差產(chǎn)生的原因,找出問題所在,加以修正。
從以上內(nèi)容來看,作為一名編程人員,不但要熟悉數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)、數(shù)控系統(tǒng)的功能及標(biāo)準(zhǔn),而且還必須是一名好的工藝人員,要熟悉零件的加工工藝、裝卡方法、刀具、切削用量的選擇等方面的知識。
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