DSQL800硫化常見問題及處理方法 

概述：DSQL800硫化常見問題及處理方法 硫化器門為你分析常見問題及處理方法：

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 DSQL800硫化常見問題及處理方法
硫化器門為你分析常見問題及處理方法：
 一, 溫控儀讀數(shù)不準(zhǔn)，出現(xiàn)亂碼（如600多度）
1.可能接觸不良，拔插接插件
2.可能接口氧化，需要換接插件
3.可能電纜斷了，需更換電纜
4.測(cè)溫元件損壞，需更換元件
 二，升溫階段，到一定溫度后，溫度升不上去
1.可能沒放隔熱板
2.可能把硫化時(shí)間開大了，需要把硫化時(shí)間關(guān)閉
 三，壓力打不上去
1.可能機(jī)架壓太緊把水咀壓住，把機(jī)架螺栓稍松一下
2.可能水壓泵有空氣需排氣
3.可能水壓泵漏氣，各接口沒有擰緊
 四， 保管不當(dāng)加熱板受潮
 把電控箱打到手動(dòng)，控制溫度在100度烘至沒有水氣
 五， 卸壓后，手泵壓力表不歸零
1.打壓時(shí)有空氣造成指針偏移，把壓力表拆開，把指針拔出，重新歸零
2.壓力超出，更換壓力表
 六， 控制箱沒反應(yīng)
 查線路，可能三相缺相
 七， 接頭溫度不勻
1.可能隔熱板有破損，需更換隔熱板
2.可能加熱板有部分電阻片燒壞
 八， 水壓板滲水
1.螺絲或邊緣接縫處滲水，沿水壓板一周緊螺絲
2.水壓板膠面滲水，需更換膠皮
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DSQL800硫化常見問題及處理方法
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  • CGLHJ1000硫化器的應(yīng)用和特性 硫化器用于分析、測(cè)定橡膠硫化過程的焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標(biāo)，是國(guó)家規(guī)定用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測(cè) 儀器。 硫化器的應(yīng)用和特性：橡膠制品廠家可以用硫化器進(jìn)行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測(cè)試，并進(jìn)行橡膠配方的設(shè)計(jì)和檢測(cè)。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，掌握每一批、甚至每一時(shí)刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。用來測(cè)定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內(nèi)往復(fù)振蕩，對(duì)模腔的反作用轉(zhuǎn)矩(力)得到一條轉(zhuǎn)矩與時(shí)間的硫化曲線，科學(xué)地確定硫化的時(shí)間、溫度、壓力這三大要素，它們是最終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也可測(cè)定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過程、制成品的質(zhì)量管理: 一、透過硫化曲線可掌握橡膠在硫化過程中相關(guān)的一些特性。從橡膠旳混煉圴勺度、加工性到制品的物性(如抗老化)等皆可由硫化曲線中判讀出。進(jìn)一步達(dá)到橡膠質(zhì)量的控制。 二、硫化器測(cè)得的硫化曲線廣泛地用于原材料和配方的研究，為加工生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)。除此之外硫化器還大量用于生產(chǎn)的質(zhì)量控制、監(jiān)督以及產(chǎn)品質(zhì)量的鑒定。 1. 研究開發(fā)新配方、新產(chǎn)品: (1) 透過硫化器, 可取得橡膠在不同配方下所產(chǎn)生的曲線, 進(jìn)而就成本、產(chǎn)品的質(zhì)量…等項(xiàng)目進(jìn)行比較�？捎行Эs短研發(fā)時(shí)程。 (2) 可針對(duì)一種新的配方或一種新的原料的基本性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。 2. 運(yùn)用于產(chǎn)品的分級(jí)鑒定: 3. 用硫化器測(cè)定正硫化時(shí)間比用傳統(tǒng)的辦法(即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)后繪圖的辦法)要迅速、方便、精確得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。 4. 焦燒時(shí)間的應(yīng)用可避免死膠的情形發(fā)生, 也可評(píng)斷配方之可操作性。 5.如輪胎這樣的厚壁制品的硫化，不是等溫過程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化仿真器和溫度過程控制的硫化器就可以十分逼真地測(cè)定膠料在實(shí)際加熱條件下的硫化過程，為確定生產(chǎn)加工提供有力的依據(jù)。 6. 就成本而言: (1) 研發(fā)的時(shí)程縮短, 可大大的提升研發(fā)經(jīng)費(fèi)的效率, 相對(duì)而言便是降低了研發(fā)的成本。 (2) 原料、加工及制成品的質(zhì)量管理, 可提高原料的使用效率, 減少膠料的浪費(fèi)。 由于硫化器的精確性和方便性，目前已成為塑料拉力機(jī)現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過程離線(中間生產(chǎn))質(zhì)量控制的最有效的手段之一。 電子天平通常應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)的相對(duì)誤差在3%～4%，而硫化器則達(dá)到1%～2%或者更低。因此生產(chǎn)中各個(gè)批號(hào)的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用。 可見通過精密硫化器測(cè)試的準(zhǔn)確結(jié)果給予了生產(chǎn)時(shí)的重要技術(shù)依據(jù)，打破了單憑經(jīng)驗(yàn)來保證質(zhì)量的局面，從而避免了因避免了產(chǎn)品發(fā)生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質(zhì)量問題，造成返工，節(jié)約成本，并可提高生產(chǎn)效率。完全有能力根據(jù)用戶提供的工況條件要求，科學(xué)地制定配方，利用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備來，確定硫化的工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品的性能，滿足用戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求。...
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  • DGLJL硫化機(jī)加熱板溫差大的原因 1.熱電偶?jí)牧?會(huì)導(dǎo)致板溫和溫控器相差很大. 2.硫化機(jī)是否移動(dòng)了位置,環(huán)境也會(huì)影響溫度, 3.加熱板是幾段控制的?看是幾段的,比如說一段控制熱電偶感應(yīng)的是中間的溫度所以兩側(cè)的發(fā)熱管壞了也會(huì)和實(shí)際顯示相差很大. 4.溫控器是否有人調(diào)過,可以在PID演算下.最簡(jiǎn)單的方法就是替換法,換個(gè)能用的試試就一目了然了...