P電液伺服動(dòng)靜萬能試驗(yàn)機(jī)（電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)） 

一、電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)特點(diǎn)
1、 電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)主機(jī)
1.1綜合山東耐測(cè)智能設(shè)備有限公司多年經(jīng)驗(yàn)優(yōu)化設(shè)計(jì)的主機(jī)，采用當(dāng)代動(dòng)態(tài)電液伺服試驗(yàn)的流行結(jié)構(gòu)，剛性好、結(jié)構(gòu)緊湊。外形簡(jiǎn)潔大方、加工精細(xì)。主機(jī)光杠采用表面鍍鉻拋光工藝，使光杠表面硬度高，耐磨、耐腐蝕。作動(dòng)器上置使工作臺(tái)面較低，便于試樣安裝。
1.2整體安裝于工作臺(tái)面下的伺服作動(dòng)器低摩擦、高響應(yīng)。伺服閥直接與伺服作動(dòng)器安裝在一起降低管路能量損耗，提高其動(dòng)態(tài)響應(yīng)。
1.3高剛度橫梁由高品質(zhì)工程缸全行程液壓提升、下降，與提升缸互鎖的液壓鎖緊缸使橫梁移動(dòng)方便、易于定位、鎖緊可靠。可移動(dòng)手動(dòng)控制盒可控制橫梁液壓提升、下降以調(diào)整試驗(yàn)空間，操作方便。
2、 電液伺服疲勞萬能試驗(yàn)機(jī)液壓源
2.1液壓源用以供給伺服系統(tǒng)高壓油，流量、壓力穩(wěn)定，受控制箱控制并具有互鎖保護(hù)，此外也可單獨(dú)使用，供清洗油路及操控主機(jī)。
2.2元器件采用國(guó)內(nèi)知名廠家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，主要元器件和密封件采用進(jìn)口產(chǎn)品，以保證液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)和性能。采用新技術(shù)、新材料減振降噪。
2.3液壓源控制系統(tǒng)采用可編程控制器控制，抗干擾能力強(qiáng)，長(zhǎng)時(shí)間工作穩(wěn)定可靠。系統(tǒng)設(shè)有多重保護(hù)：油溫、油質(zhì)、油量均有聲光報(bào)警；元器件也具有過流、過壓、過熱等安全保護(hù)。液壓源熱交換器（水冷卻）采用不銹綱板制成，抗氧化、耐腐蝕，清洗方便，安全可靠。
3、 電液伺服疲勞萬能試驗(yàn)機(jī)控制系統(tǒng)
3.1伺服測(cè)量控制器核心采用美國(guó)Xilix公司最新生產(chǎn)的芯片控制系統(tǒng)，內(nèi)部有多個(gè)DSP系統(tǒng)，并可自定義CPU，數(shù)據(jù)采集速度最高可達(dá)5000Hz。系統(tǒng)精度高、功能完備；具有位移、力、應(yīng)變控制三種控制方式，并可任意切換；配置的函數(shù)發(fā)生器可產(chǎn)生多種波形；內(nèi)置記數(shù)器記錄循環(huán)次數(shù)，記數(shù)器可設(shè)定；全部試驗(yàn)由計(jì)算機(jī)控制完成。
3.2系統(tǒng)有多重保護(hù)功能：負(fù)荷超載、試樣破斷、位移限制等試驗(yàn)保護(hù)功能；過壓、過流、過熱、斷電、漏電、短路等自我保護(hù)功能。
具有故障自診斷功能。
3.3計(jì)算機(jī)采用臺(tái)灣研華工控計(jì)算機(jī)
硬件配置：CPU PⅣ2.6G/內(nèi)存512MB DDR400/硬盤120G/緩存8M/顯卡MX440  64M  顯存550MHz/52X光驅(qū)/刻錄/閃存256M/17ˊ彩色液晶顯示器/惠普1001激光打印機(jī)。
軟件配置：測(cè)控軟件在Windows平臺(tái)上采用VB語言編制；控制軟件功能強(qiáng)大，使用穩(wěn)定可靠。應(yīng)用軟件可實(shí)現(xiàn)各種波形下的疲勞試驗(yàn)，包括試驗(yàn)中止、控制中止、顯示等功能；可完成S-N曲線、da/dn曲線的測(cè)試；可實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)狀態(tài)及位移、負(fù)荷、應(yīng)變與時(shí)間曲線；可顯示各個(gè)測(cè)量通道的顯示值。試驗(yàn)軟件也可根據(jù)具體要求情況提供。
二、微機(jī)控制電液伺服疲勞萬能試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)
1.    試驗(yàn)力
1.1最大試驗(yàn)力：靜態(tài) 100kN
                    動(dòng)態(tài)  ±80kN
1.2力值測(cè)量精度：±1%示值 
1.3力值測(cè)量分辨率：1/120000
1.4 力值有效測(cè)量范圍：4-200kN
2.    變形
2.1變形測(cè)量精度：±0.5%示值 
2.2變形測(cè)量分辨率：1/60000
2.3變形有效測(cè)量范圍：1%-100%量程（引伸計(jì)）
3.    位移
3.1最大位移：    ±50 mm
3.2位移測(cè)量精度：±0.5%示值   
3.3位移測(cè)量分辨率：1/60000
4.    函數(shù)發(fā)生器
4.1頻率范圍： 0.001Hz~100Hz
4.2試驗(yàn)波形： 矩形波、三角波、正弦波、斜波及用戶定義波形。

學(xué)習(xí)拓展：關(guān)于金屬疲勞試驗(yàn)

金屬疲勞試驗(yàn)是指通過金屬材料實(shí)驗(yàn)測(cè)定金屬材料的σ-1，繪制材料的S-N曲線，進(jìn)而觀察疲勞破壞現(xiàn)象和斷口特征，進(jìn)而學(xué)會(huì)對(duì)稱循環(huán)下測(cè)定金屬材料疲勞極限的方法。實(shí)驗(yàn)設(shè)備一般有疲勞試驗(yàn)機(jī)和游標(biāo)卡尺。
在足夠大的交變應(yīng)力作用下，于金屬構(gòu)件外形突變或表面刻痕或內(nèi)部缺陷等部位，都可能因較大的應(yīng)力集中引發(fā)微觀裂紋。分散的微觀裂紋經(jīng)過集結(jié)溝通將形成宏觀裂紋。已形成的宏觀裂紋逐漸緩慢地?cái)U(kuò)展，構(gòu)件橫截面逐步削弱，當(dāng)達(dá)到一定限度時(shí)，構(gòu)件會(huì)突然斷裂。金屬因交變應(yīng)力引起的上述失效現(xiàn)象，稱為金屬的疲勞。靜載下塑性性能很好的材料，當(dāng)承受交變應(yīng)力時(shí)，往往在應(yīng)力低于屈服極限沒有明顯塑性變形的情況下，突然斷裂。疲勞斷口明顯地分為兩個(gè)區(qū)域：較為光滑的裂紋擴(kuò)展區(qū)和較為粗糙的斷裂區(qū)。裂紋形成后，交變應(yīng)力使裂紋的兩側(cè)時(shí)而張開時(shí)而閉合，相互擠壓反復(fù)研磨，光滑區(qū)就是這樣形成的。載荷的間斷和大小的變化，在光滑區(qū)留下多條裂紋前沿線。至于粗糙的斷裂區(qū)，則是最后突然斷裂形成的。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，機(jī)械零件的失效，約有70%左右是疲勞引起的，而且造成的事故大多數(shù)是災(zāi)難性的。因此，通過實(shí)驗(yàn)研究金屬材料抗疲勞的性能是有實(shí)際意義的。山東耐測(cè)智能設(shè)備有限公司歡迎您的指導(dǎo)。