高壓雷蒙磨 雷蒙磨粉機(jī) 雷蒙磨廠家 

    高壓雷蒙磨是適應(yīng)行業(yè)的高效閉路循環(huán)的高細(xì)制粉設(shè)備礦山機(jī)電設(shè)備是代替球磨機(jī)加工粉末的一種新型磨粉機(jī)，各種技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，備受各行業(yè)用戶的好評。該產(chǎn)品采用國外同類產(chǎn)品的先進(jìn)結(jié)構(gòu)，并在大型高壓雷蒙磨的基礎(chǔ)上更新改進(jìn)設(shè)計而成。該設(shè)備比球磨機(jī)效率高、電耗低、占地面積小，一次性投資少。煤礦專用皮帶輸送機(jī)磨輥在離心力的作用下緊緊地碾壓在磨環(huán)上，因此當(dāng)磨輥、磨環(huán)磨損到一定厚度時不影響成品的產(chǎn)量與細(xì)度。磨輥、磨環(huán)更新周期長，從而剔除了離心粉碎機(jī)易損件更換周期短的弊病。

    高壓雷蒙磨的風(fēng)選氣流是在風(fēng)機(jī)――磨殼――旋風(fēng)分離器――風(fēng)機(jī)內(nèi)循環(huán)流動作業(yè)的，所以比高速離心粉碎機(jī)粉塵少，操作車間清潔、環(huán)境無污染。

    高壓雷蒙磨主要由主機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，超細(xì)度分析機(jī)，成品旋風(fēng)積粉器，布袋除塵器及連接風(fēng)管管道等組成，根據(jù)用戶需要可以配備提升機(jī)、儲料倉、電控柜、給粉機(jī)、破碎機(jī)等輔助設(shè)備。在微粉磨研磨室內(nèi)，磨輥總成通過橫擔(dān)軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯(lián)結(jié)，壓力彈簧靠拉力桿緊緊的壓在磨輥軸承室的懸臂外端上，以橫擔(dān)軸為支撐點，靠彈簧壓力使磨輥緊緊壓在磨環(huán)內(nèi)圓表面上，當(dāng)電機(jī)通過傳動裝置轉(zhuǎn)動時，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步轉(zhuǎn)動，磨輥在磨環(huán)內(nèi)圓表面上滾動的同時繞自身轉(zhuǎn)動，分析機(jī)通過電機(jī)傳動裝置帶動分析機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)，其分析機(jī)的速度調(diào)整決定出粉細(xì)度。

高壓雷蒙磨的工作原理：

    該磨機(jī)工作時，將需要粉碎的物料從主機(jī)罩殼側(cè)面的進(jìn)料斗加入機(jī)內(nèi)，依靠懸掛在主機(jī)梅花架上三個磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉(zhuǎn)，同時本身自轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)時離心力的作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，使鏟刀鏟起物料送到磨輥磨環(huán)之間，因磨輥的滾轉(zhuǎn)而達(dá)到粉碎物料的目的。

    風(fēng)選過程：物料研磨后，風(fēng)機(jī)將風(fēng)機(jī)吹入主機(jī)殼內(nèi)，吹起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的分析器進(jìn)行分選，細(xì)度過粗的物料由落入研磨室重磨，細(xì)度合乎規(guī)格的隨風(fēng)流進(jìn)入大旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉管排出，即為成品。風(fēng)流由大旋風(fēng)器上端的回管回入風(fēng)機(jī)，風(fēng)路是循環(huán)的，并且在負(fù)壓狀態(tài)流動，循環(huán)風(fēng)路的風(fēng)量增加部分經(jīng)風(fēng)機(jī)與主機(jī)中間的廢氣管排出，進(jìn)入小旋風(fēng)收集器，進(jìn)行凈化處理。

高壓雷蒙磨的特點：

1.整機(jī)為立體結(jié)構(gòu)，占地面積小，系統(tǒng)性強(qiáng)，從原材料的粗加工到輸送到制粉及最后的包裝，可自成一個獨立的生產(chǎn)體系。

2.成品粉子細(xì)度均勻，通篩率99%，這是其它磨粉設(shè)備難以具備的。

3.機(jī)傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩(wěn)，運行可靠。

4.高壓雷蒙磨的重要部件均采用優(yōu)質(zhì)鋼材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整機(jī)耐磨性能高，運行可靠。主機(jī)鏟刀架在運轉(zhuǎn)時始終處于與物料接觸，所以鏟刀架由上下二部份組成，下座磨損后拆卸連接螺栓可調(diào)換。

5.電氣系統(tǒng)采用集中控制，磨粉車間基本可實現(xiàn)無人作業(yè)，并且維修方便。

6.粉塵污染小、噪音低。

7.采用電磁振動給料機(jī)給料均勻，易于調(diào)節(jié)，體積小，重量輕，省油省電，維護(hù)方便。

高壓雷蒙磨的維護(hù)與保養(yǎng)：

1、各軸承均要進(jìn)行潤滑，磨輥軸承每2班加油一次，主機(jī)中心軸軸承每4班加油一次，鼓風(fēng)機(jī)軸承每一個月加油一次。軸承室溫最高不得超過70℃，發(fā)現(xiàn)軸承過熱應(yīng)卸開清洗軸承及軸承室等相關(guān)零件，查找原因并排除。每次更換磨輥套時，應(yīng)將磨輥軸承及軸承室等附件清洗一次。

2、嚴(yán)禁金屬塊進(jìn)入機(jī)內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)立即停機(jī)取出，否則會損壞磨輥及磨環(huán)。

3、加料應(yīng)均勻，不可忽多忽少，加料過多會將風(fēng)道堵死，降低產(chǎn)量，易燒壞電機(jī)，加料過少也會減少產(chǎn)量。進(jìn)料粒度：硬料在直徑小于15毫米時為宜，軟料直徑可分20毫米，嚴(yán)禁大塊物料加入機(jī)內(nèi)。

4、風(fēng)量調(diào)節(jié)：位于風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管上的風(fēng)量控制閥，一般開到最大位置，根據(jù)細(xì)度、產(chǎn)量要求適當(dāng)調(diào)整。位于風(fēng)道出口排塵管的調(diào)節(jié)閥。調(diào)到進(jìn)料口處無粉塵噴出即可。風(fēng)量小、細(xì)度高，但應(yīng)注意，風(fēng)量過小主機(jī)下方的風(fēng)道內(nèi)易沉淀物料，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

5、細(xì)度調(diào)節(jié)：根據(jù)物料的大小、軟硬、含水量、比重不同，加工的粗細(xì)度也不同，可調(diào)節(jié)上方的分析器，轉(zhuǎn)速高、細(xì)度高、轉(zhuǎn)速低、細(xì)度低。提高細(xì)度，產(chǎn)量會相應(yīng)降低，如果還達(dá)不到要求時應(yīng)調(diào)試風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，可靈活掌握。

6、磨輥磨環(huán)的報廢極限，剩余最小厚壁不得小于10mm.

7、停車時，先停止進(jìn)料，主機(jī)扔繼續(xù)運行，使殘留的物料繼續(xù)進(jìn)行研磨，約一分鐘后，可關(guān)閉主機(jī)電動機(jī)和分析器電機(jī)，停止研磨工作，其后再停止風(fēng)機(jī)電動機(jī)，以便吹凈殘留的粉末。

8、7826與8327裝拆時應(yīng)注意：主機(jī)主軸下端的兩個圓螺母，與三角帶輪接觸的是左旋螺紋，外側(cè)的是右旋螺紋。帶輪與主軸為錐度配合，以便于裝拆。該機(jī)磨輥下端的兩個圓螺母，上面的是右旋螺紋、下面的是左旋螺紋。磨輥軸承采用的是兩個向心推力圓錐滾子軸承，因此安裝時，應(yīng)通過增減端蓋與軸承室端面之間墊片的厚度來保證軸承有合理的軸向游隙（0.25-0.35）。

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