超細(xì)微粉磨 

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  微粉磨主要適用重晶石、石灰石、方解石、碳化硅、白堊、碳酸鈣、白云石、高嶺土、膨潤(rùn)土、滑石、云母、菱鎂礦、伊利石、葉臘石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明礬石、石墨、螢石、磷礦石、鉀礦石、浮石等濕度在6%以下的礦物質(zhì)的高細(xì)微粉加工，莫氏硬度在9級(jí)以下非易燃易爆的非金屬物料，粒度在80目-1500目范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，最細(xì)可達(dá)2000目以上。

微粉磨的工作原理：    

  SCM中速超細(xì)微粉磨主機(jī)電動(dòng)機(jī)通過皮帶輪帶動(dòng)主軸及各層轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤通過柱銷帶動(dòng)幾十個(gè)環(huán)輥在磨環(huán)滾道內(nèi)滾動(dòng)并旋轉(zhuǎn)。大塊狀物料經(jīng)破碎機(jī)破碎成小顆粒后由提升機(jī)送入儲(chǔ)料倉(cāng)，電磁振動(dòng)給料機(jī)將物料均勻的送到上轉(zhuǎn)盤的中部，物料在離心力的作用下散向圓周邊，并落入磨環(huán)的滾道內(nèi)被環(huán)輥沖壓、滾碾、研磨而粉碎，物料經(jīng)第一層粉碎后又落入第二層及第三層，高壓離心風(fēng)機(jī)的抽吸作用將外部空氣吸入機(jī)內(nèi)，并將經(jīng)過第三層粉碎后的粗粉帶入選粉機(jī)內(nèi)。選粉機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)的蝸輪所產(chǎn)生的蝸流使粗顆粒物料回落重磨，細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品，而帶有少量細(xì)粉塵的氣流則經(jīng)過脈沖除塵器凈化后通過風(fēng)機(jī)及消聲器排出。

微粉磨的主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

SCM-800型離心式超細(xì)微粉磨 技術(shù)數(shù)據(jù)		SCM-1000型離心式超細(xì)微粉磨 技術(shù)數(shù)據(jù)
最大進(jìn)料（mm）	≤5	最大進(jìn)料（mm）	≤5
成品粒度（目）	300-2000	成品粒度（目）	300-2000
時(shí)產(chǎn)量（kg）	300-1300	時(shí)產(chǎn)量（kg）	500-2000
中心軸轉(zhuǎn)速 （轉(zhuǎn)/分）	245	主軸轉(zhuǎn)速 （轉(zhuǎn)/分）	214
磨環(huán)內(nèi)直徑（mm）	Φ770	磨環(huán)直徑（mm）	Φ905
磨環(huán)槽數(shù)	3	磨環(huán)槽數(shù)	3
磨輥直徑（mm）	Φ228	磨輥直徑（mm）	Φ270
磨輥數(shù)量（個(gè)）	21	磨輥數(shù)量（個(gè)）	21
主機(jī)電機(jī)功率（kw）	55KW	主機(jī)電機(jī)功率（kw）	90KW
風(fēng)機(jī)電機(jī)功率（kw）	45KW	風(fēng)機(jī)電機(jī)功率（kw）	45KW
分析器電機(jī)功率（kw）	15KW	分析器電機(jī)功率（kw）	15KW

微粉磨工藝流程的主要組成部分

     SCM中速超細(xì)微粉磨全套設(shè)備包括：錘式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、儲(chǔ)料倉(cāng)、電磁振動(dòng)給料機(jī)、主機(jī)、選粉機(jī)、擴(kuò)散式雙旋風(fēng)集粉器、脈沖式除塵器、高壓風(fēng)機(jī)、消聲器。

超細(xì)磨的電器控制： 

   （一）整機(jī)調(diào)試

1、主機(jī)、風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)控制

     本控制系統(tǒng)，對(duì)電機(jī)容量大于15KW，采用降壓?jiǎn)��?dòng)，小于15KW采用直接啟動(dòng)，系統(tǒng)中，主機(jī)、風(fēng)機(jī)采用星三角啟動(dòng)提升機(jī)、分析機(jī)回路采用直接啟動(dòng)。

2、試前認(rèn)真閱讀使用說明書，準(zhǔn)備好符合要求的電源進(jìn)線及各回路電機(jī)連接線。

3、檢查柜內(nèi)元件的固定及各連線的固定是否松動(dòng)損壞。

4、按要求在總開關(guān)上端接入電源線及零線（N）。

5、正確連接各電機(jī)連線。直接起動(dòng)電機(jī)按銘牌要求連接。主機(jī)、風(fēng)機(jī)、破碎機(jī)應(yīng)去掉電機(jī)接線盒內(nèi)的連接片。按U1、V1、W1、U2、V2、W2的線號(hào)與柜子下端端子號(hào)U1、V1、W1、U2、V2、W2對(duì)應(yīng)連接。接好后認(rèn)真核對(duì)無誤后試機(jī)。

 6、根據(jù)各電機(jī)額定電流值，整定各回路熱繼電路的動(dòng)作電流值，整定時(shí)用十字螺絲刀緩扭動(dòng)熱繼電器右側(cè)刻度盤，達(dá)到需求的刻度值。電流值的整定應(yīng)略大于額定電流否側(cè)過大起不到保護(hù)作用，過小頻繁停機(jī)影響生產(chǎn)。

7、整定主機(jī)，風(fēng)機(jī)回路中時(shí)間繼電器的延時(shí)時(shí)間，一般整定為10秒左右為宜。

8、上總開關(guān)，觀察電壓表電壓是否正常。

9、按順序依次起動(dòng)各電機(jī)起動(dòng)情況旋轉(zhuǎn)方向，以及星三角轉(zhuǎn)換時(shí)間，反轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)改接電機(jī)連線。

10、應(yīng)空載或輕載起動(dòng)，風(fēng)機(jī)關(guān)閉風(fēng)門。

   （二）振動(dòng)給料機(jī)的調(diào)試

1、振動(dòng)給料機(jī)是由柜門上的振動(dòng)給料儀控制。

2、振動(dòng)給料機(jī)與控制儀的連接是通過柜子下端連接。

3、手動(dòng)給料時(shí)將柜門上的給料儀手動(dòng)選擇開關(guān)放置手動(dòng)位置上，空載開起給料儀開關(guān)，指示紅燈亮，由小到大逐漸調(diào)動(dòng)振幅電位器R1旋鈕，觀察控制儀上的電流表應(yīng)從小到大逐漸變化，將電流調(diào)到1.2A左右時(shí)，振動(dòng)給料機(jī)振幅應(yīng)在1.8-2.5mm之間，送料后電流應(yīng)穩(wěn)定，允許振幅有所下降。實(shí)際工作電流大小，應(yīng)要據(jù)不同的物料顆粒度加以調(diào)整。

 4、自動(dòng)給料是由主機(jī)電流變化通過互感器電流繼電器動(dòng)作開閉，控制振動(dòng)給料儀中加在可控硅上的電壓達(dá)到自動(dòng)給料目的。

     A整定電流繼電器動(dòng)作值。本機(jī)采用DL-13型電流繼電器，線圈串聯(lián)。當(dāng)手動(dòng)給料正常，主機(jī)工作電流達(dá)到或接近額定電流時(shí)，將柜門上的給料儀人工自動(dòng)選擇開關(guān)放置自動(dòng)位置。

     B打開電流電器外殼，觀察吸合情況，若吸合時(shí)應(yīng)用手向右撥動(dòng)指針達(dá)到似吸非吸合狀態(tài)。若沒吸合時(shí)應(yīng)向左撥動(dòng)指針達(dá)到似吸非吸合狀態(tài)。這時(shí)給料機(jī)就可在主機(jī)工作電流的控制下，自動(dòng)給料，超過額定電流時(shí)將停止給料。

    C給料量得多少應(yīng)根據(jù)實(shí)際物料，配合給料控制儀上的R1旋鈕加以調(diào)整，使磨粉機(jī)始終不間斷保持最佳工作狀態(tài)。

    D自動(dòng)給料時(shí)，主機(jī)、風(fēng)機(jī)必須同時(shí)運(yùn)行正常，否則不能自動(dòng)給料。

   （三）維護(hù)與保養(yǎng)

1、控制柜的操作維護(hù)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。

2、定期檢查柜里柜外，保持儀表顯示清晰明亮，操作手柄動(dòng)作靈活，接觸器、各主令電器觸電無塵土。

3、經(jīng)常檢查各元件及連接有無松動(dòng)、損壞。

 4、每半年遙測(cè)絕緣電阻，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

   （四）應(yīng)注意事項(xiàng)

1、當(dāng)各回路空氣開關(guān)自動(dòng)切斷后，應(yīng)查明原因再合上空氣開關(guān)，嚴(yán)禁盲目開起。

2、當(dāng)電網(wǎng)電壓低于10％時(shí)應(yīng)停止工作。

3、當(dāng)元件損壞更換時(shí)，應(yīng)更換相應(yīng)的元件，不可擅自加大容量。

4、對(duì)各回路電動(dòng)機(jī)應(yīng)及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)溫升過高，電流過大時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢修。

5、柜子接地必須良好。

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