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報紙印刷對速度的要求是非常高的，而機器的高速運轉(zhuǎn)往往會加快機器構(gòu)件的磨損，甚至導(dǎo)致一些故障的發(fā)生，其中，折頁時發(fā)生掉張是常見故障之一。所謂掉張，是指紙張經(jīng)裁切后被輸送到夾板的過程中，無法與夾板順利完成交接而出現(xiàn)的故障。在折頁過程中，掉張故障容易造成塞紙或空紙問題，通常表現(xiàn)為機器低速運轉(zhuǎn)時輸紙正常，而當(dāng)機器加快到一定速度時，就會將紙張甩出來，從而影響報紙印刷工作的正常進行。

　　那么，在保證機器高速運轉(zhuǎn)的同時，如何才能既減小對折頁機部件的磨損，又避免掉張故障的發(fā)生呢？筆者認為應(yīng)從以下三個方面著手：一是折頁機構(gòu)件（如切紙膠條、折刀等）的采購很重要；二是要做好機器調(diào)試工作；三是要做好日常維護保養(yǎng)工作。下面，筆者以我廠桑拿D390印刷機所配的F400C2∶3∶3折頁機為例，詳細闡述其掉張故障的產(chǎn)生原因及解決辦法，以供業(yè)內(nèi)人士參考。

　　部件磨損導(dǎo)致掉張

　　鉤針、凸輪、軸承是折頁機的重要部件，其正常運作對順利完成報紙折頁工作起著關(guān)鍵作用，這些部件一旦磨損就容易導(dǎo)致掉張故障。

　　1.故障原因

　�。�1）如果鉤針使用時間過長，其表面的螺紋被磨平后，就容易造成鉤紙不順；而當(dāng)鉤針被磨禿后，其長度變短，就會導(dǎo)致鉤不住紙，引起掉張故障。

　�。�2）夾板、鉤針、折刀都是靠凸輪來完成一系列動作的。如果凸輪使用時間較長，其工作面磨損嚴(yán)重，那么夾板張開量就會減小，從而影響折刀進退；此外，凸輪磨損后有可能導(dǎo)致鉤針伸出的長度不夠，進而造成掉張故障。

　　（3）軸承緊貼凸輪運轉(zhuǎn)，影響鉤針的伸縮長度，如果其磨損嚴(yán)重，將會使鉤針鉤不住紙張，或?qū)е录垙堅谳斔瓦^程中被甩出。

　　2.解決辦法

　　對于部件磨損引起的掉張故障，一般的解決辦法是選購性能較好的部件并更換，同時還要在日常使用中，特別注意對機器部件的潤滑。在印刷機高速運轉(zhuǎn)的過程中，如果部件潤滑不好，凸輪、軸承等構(gòu)件就容易發(fā)熱或磨損。

　　F400C2∶3∶3折頁機配置的自動潤滑裝置，油泵壓力小、油管細，因此對短油路來說，機器部件潤滑效果較好，而對于長油路，則較難實現(xiàn)軸承的自動潤滑。對此，我們在每個有軸承位的結(jié)構(gòu)上加裝了油泵（如圖1所示），通過人工滴油的方式解決了這一問題，從而保證了各部件的軸承都能得到潤滑。另外，每天開工前，還要注意在油泵中加滿機油，以使機油能夠自動滴到各部件中，從而減少部件的磨損，延長其使用壽命。

　　折頁機某些部件的安裝位置不合理或調(diào)整不當(dāng)也會導(dǎo)致掉張故障。

　　1.折刀刀片與夾板

　　如果折刀刀片的安裝高度太低，容易使夾板的夾紙量很少，甚至夾不到紙張，不利于紙張輸送；如果折刀刀片的安裝高度太高，雖然夾板的夾紙量多了，但會因夾板的張開量有限，導(dǎo)致折刀退刀困難，這樣就容易將紙張連帶出來，出現(xiàn)折頁故障，同時還伴有明顯的響聲。一般，折刀刀片的安裝高度以夾板的夾紙量約為3～5mm為宜。

　　調(diào)整好折刀刀片與夾板的相對位置也很關(guān)鍵。夾板由固定夾板和活動夾板兩部分組成，如果折刀刀片離固定夾板太近，會造成退刀已經(jīng)完成而活動夾板還未完全閉合的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致紙張失控；而如果折刀刀片離活動夾板太近，則相當(dāng)于提高了折刀刀片的高度，會造成退刀困難，容易將紙張連帶出來。一般，將折刀刀片安裝在固定夾板與活動夾板的中間位置，然后通過點動方式從側(cè)面觀察紙張交接情況。此外，夾板間隙大小還會影響夾紙的松緊度，當(dāng)夾板上的磨砂層磨損后，其表面較為光滑，這樣就會使夾紙效果變差，出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，因此，一套夾板的磨砂層使用3～4個月后就需要重新加工。

　　例如，筆者在某次生產(chǎn)作業(yè)中發(fā)現(xiàn)，采用F400C2∶3∶3折頁機同時完成折頁的3張紙張中，總有1張與其他2張不同。如果將夾板間隙調(diào)得太緊，就會夾臟紙張；如果調(diào)得太松，紙張就不能順利交接。在這種情況下，重點應(yīng)放在夾板與折刀的紙張交接時間上。假設(shè)折刀位置正確，折刀應(yīng)在與3個夾板交接時處于固定夾板與活動夾板的中間位置，如果3個夾板都向前或向后，就需要調(diào)節(jié)整個夾板的偏心。如果是某一個夾板單獨交接時出現(xiàn)誤差，應(yīng)首先將折刀偏心調(diào)整到合適位置，當(dāng)撞刀時向后調(diào)節(jié)折刀偏心（慢交接），如果紙張無法交接，就向前調(diào)節(jié)折刀偏心（快交接）。

　　2.鉤針

　　鉤針的安裝和使用也容易引起掉張故障。一方面，裝針座的安裝角度要合理，不宜過高或過低，保證鉤針可在伸縮針時正常運作；另一方面，每排鉤針的安裝位置一定要均勻，否則就會導(dǎo)致鉤紙不暢，引起掉張。

　　3.切紙膠條

　　如果切紙膠條的切槽調(diào)整過大，雖然在多張紙的裁切過程中不會出現(xiàn)問題，但不利于單張紙的裁切，也會導(dǎo)致鉤紙不順。通常，一個切紙膠條有4個切面，因此可以重復(fù)使用4次，當(dāng)更換切紙膠條時，應(yīng)使其高出折頁滾筒1.5mm左右。

　　4.收紙翼輪

　　在實際生產(chǎn)中，收紙翼輪常常會在切紙完成后發(fā)生掉張翹起的故障，導(dǎo)致這一問題的原因是收紙翼輪進行紙張交接時出現(xiàn)了誤差。如果要使傳紙滾筒與收紙翼輪順利完成紙張交接，需要將4條表面光滑的輸紙皮帶加裝在傳紙滾筒與收紙翼輪之間的頂紙裝置上，這樣當(dāng)紙張順著收紙翼輪到達與輸紙皮帶交接的位置時，輸紙皮帶就會向下壓，阻止紙張繼續(xù)順著收紙翼輪到達120°的位置時放紙。

　　需要注意的是，輸紙皮帶的寬度不宜太小，且應(yīng)保證4條輸紙皮帶的壓紙力均勻，這樣既能保證紙張傳遞順暢，又不影響印品表面的光潔度。

　　折疊處夾臟導(dǎo)致掉張

　　F400C2∶3∶3折頁機是通過夾板進行夾紙的，當(dāng)夾板上的磨砂層磨損后，其表面就會變得較為光滑，因此不利于其在機器高速運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下夾紙。當(dāng)長時間使用后，夾板活動面最右邊也會有明顯變形，這主要在于兩方面的原因，一是壓紙砂輪磨損，導(dǎo)致走紙不規(guī)則，造成該位置變形較大；二是不停機換紙時采用的駁接紙為反光紙，其定量高于普通新聞紙，因此駁接部分的紙張厚度高于3層新聞紙，久而久之就會使夾板在該位置產(chǎn)生形變。要想解決這一問題，除了要重新加工磨砂層外，還需要將活動夾板切成3部分來使用，這是由于夾板座是用6顆直徑為8mm的螺絲固定起來的，因此中間部分的夾緊力始終比其他部分大，夾臟較為明顯，而如果將活動夾板切分為3部分，那么夾緊力就可單獨調(diào)節(jié)，這樣就不存在夾緊力兩邊小中間大的現(xiàn)象，夾臟程度也會明顯減輕。

　　此外，還要注意做好折頁機在非工作時間的日常檢查和維護保養(yǎng)工作，同時在更換和調(diào)整零部件時，要嚴(yán)格按照設(shè)備操作指南進行操作，確保折頁機隨時處于良好的狀態(tài)，為機器正常運轉(zhuǎn)提供保障。